Сепаратор

Сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к выделению из смеси материалов волокнистых и пленочных фракций и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов и вторичных металлов. Цель - упрощение конструкции сепаратора и повышение надежности его работы. Сепаратор содержит барабан (Б) 2, установленный наклонно на роликовых опорах 4, привод для вращения Б 2 вокруг своей продольной оси и приспособление для загрузки исходного материала внутрь Б 2. При вращении Б 2 материал ворошится и транспортируется в продольном направлении. Волокнистые и пленочные включения захватываются штырями (Щ) 6, которые установлены в отверстиях на стенке Б 2 и шарнирно соединены с ней своей средней частью, а их концы расположены по обе стороны от стенки Б 2. Выделенная фракция снимается со Ш 6 посредством стержня 8, который расположен внутри Б 2 в верхней его части над установленным в нем по всей длине разгрузочным конвейером 5. Войдя в зацепление со стержнем 8, Ш 6 поворачиваются в шарнирном соединении, отжимая пружину 7, и скользят по поверхности стержня 8, очищаясь от зацепившихся волокон и пленок. Пружина 7 обеспечивает поджатие Ш 6 к стержню 8 и возвращает их в исходное положение. Снятые с Ш 6 примеси подают в конвейер 5 и выводятся из сепаратора. Эффективность захвата волокнистых примесей возрастает при установке Ш 6 с наклоном от радиальной оси Б 2 в направлении его вращения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 В 07 В 1/22

А-А.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 446490! /31-03 (22) 22.07.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) В. М. Чернобаев, В. Н. Бредихин, А. И. Шевелев, Ю. И. Самойленко и Е. Ш. Уразолин ! 53) 62! 928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263372, кл. В 07 В 1/22, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 914115, кл. В 07 В 1/22, 1980. (54) СЕ ПАРАТОР (57) Изобретение относится к выделению из смеси материалов волокнистых и пленочных фракций и м.б. использовано при переработке твердых бытовых отходов и вторичных металлов. Цель — упрощение конструкции сепаратора и повышение надежности его в работе. Сепаратор содержит барабан (Б) 2, установленный наклонно на роликовых опорах 4, привод для вращения

Б 2 вокруг своей продольной оси и приспо„,60ÄÄ )1558509 собление для загрузки исходного материала внутрь Б 2. При вращении Б 2 материал ворошится и транспортируется в продольном направлении. Волокнистые и пленочные включения захватываются штырями (Ш) 6, которые установлены в отверстиях на стенке

Б 2 и шарнирно соединены с ней своей средней частью, а их концы расположены по обе стороны от стенки Б 2. Выделенная фракция снимается со Ш 6 посредством стержня 8, который расположен внутри Б 2 в верхней его части над установленным в нем по всей длине разгрузочным конвейером

5. Войдя в зацепление со стержнем 8, Ш 6 поворачиваются в шарнирном соединении, отжимая пружину 7, и скользят по поверхности стержня 8, очищаясь от зацепившихся волокон и пленок. Пружина 7 обеспечивает поджатие Ш 6 к стержню 8 и возвращает их в исходное положение. Снятые с Ш 6 примеси подают в конвейер 5 и выводятся из сепаратора. Эффективность захвата волокнистых примесей возрастает при установке

Ш 6 с наклоном от радиальной оси Б 2 в направлении его вращения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1558509

Изобретение относится к устройствам для выделения из смеси материалов волокнистых и пленочных фракций и может быть использовано при переработке твердых бытовых отходов и вторичных металлов.

Цель изобретения — упрощение конст5 рукции сепаратора и повышение надежности его в работе.

На фиг. 1 схематично изображен сепаратор, прдольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение штыря в момент сьема с него выделенной фракции материала; на фиг. 4 — то же, в момент захвата выделяемой фракции.

Сепаратор содержит раму 1, на которой установлены наклонный полый барабан 2, опираюшийся бандажами 3 на ролики 4 и связанный с приводом посредством фрикционной или цевочной передачи (не показаны).

Внутри барабана, параллельно его продольной оси, расположен разгрузочный кон- 20 вейер 5. В отверстия, сделанные в стенках барабана 2, пропущены заостренные штыри

6, направленные острием вовнутрь барабана и закрепленные шарнирно на его стенках, при этом наружное плечо штырей подпружинено пружинами 7. В верхней части барабана неподвижно расположен съемник выделенной фракции материалов со штырей 6 в виде жесткого стержня 8. Сепаратор содержит также загрузочный бункер 9, разгрузочное окно которого введено в полость барабана.

Формула изобретения

Сепаратор работает следующим образом.

Исходное сырье загружается в загрузочный бункер, откуда подается во вращаюгцийся барабан, в котором транспортируется и разгружается с его противоположной стороны. В процессе транспортирования подпружиненными штырями 6 из исходного сырья захватываются волокнистые включения и переносятся вверх. Дойдя до расположенного в верхней части барабана 2 неподвижно установленного стержня 8, штыри 6 входят во взаимодействие с ним, поворачиваясь на шарнире, тем самым отжимая пружину 7, и, двигаясь вместе с поворачивающимся барабаном, скользят по поверхности съемника, очищающего их от зацепившихся волокон или пленочных материалов, которые падают на конвейер 5, транспортирующий сборный приемник. Освобождаясь от зацепления со стержнем 8, штыри возвращаются в исходное положение с помощью пружины 7.

Штыри 6 на барабане 2 установлены рядами, по окружности со строго выдержанными расстояниями между ними, превышающими максимальный размер кусковых материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между штырями.

Кусковые материалы, перемещаясь по барабану, разгружаются из противоположного его конца на конвейер для дальнейшей переработки.

Захват волокнистых материалов наиболее эффективно осуществляется при определенном угле наклона штырей 6 в сторону вращения барабана сепаратора. Когда угол а равен 0, т.е. штыри установлены радиально, захватывается только около 60Я включений. При а=0 также ухудшается удержание волокнистых материалов на штырях, т.е. они имеют способность сбрасываться со штырей 6, не попадая на конвейер 5.

С увеличением угла наклона эффективность захватывания увеличивается. Наиболее эффективный захват происходит при угле а=30 — 40, что соответствует углу естественного откоса разделяемых материалов. При дальнейшем увеличении угла до

40 — 60 захват ухудшается, так как в этом случае штыри утапливаются в транспортируемый кусковой продукт. С увеличением угла улучшается удержание материала на штырях, но в этом случае увеличивается нагрузка на сгержень 8, что приводит к увеличению мощности привода барабана.

Выполнение сепаратора в соответствии с изобретением повышает надежность его в работе за счет уменьшения количества взаимодействующих конструктивных элементов.

1. Сепаратор, содержащий барабан с отверстиями в стенке, установленный наклонно на роликовых опорах, привод для вращения барабана вокруг своей продольной оси, установленные в отверстиях на барабане штыри, концы которых расположены по обе стороны от его стенки, приспособление для загрузки исходного материала внутрь барабана, разгрузочный конвейер, установленный внутри барабана по его длине, и приспособление для съема со штырей выделенной фракции материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции сепаратора и повышения надежности его в работе, штыри шарнирно соединены со стенкой барабана, а приспособление для съема со штырей выделенной фракции выполнено в виде стержня, установленного внутри барабана над разгрузочным конвейером с возможностью взаимодействия со штырями при вращении барабана, и пружины, посредством которой конец штыря, расположенный снаружи барабана, соединен с наружной поверхностью барабана.

2. Сепаратор по и. 1, отличающийся тем, что штыри установлены с наклоном от радиальной оси барабана в направлении его вращения.

1558509

1558509

Составитель М. Зайцев

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 796 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101