Способ формирования резьбовых отверстий

Способ формирования резьбовых отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к способу получения резьбы, и может быть использовано в машиностроении при формировании внутренней резьбы. Цель изобретения - снижение себестоимости изготовления за счет уменьшения металлоемкости. Перед формированием резьбы резьбовым инструментом (метчиком-раскатником) в отверстие корпусной детали из цветных сплавов вставляют тонкостенную гильзу без зазора. Толщину стенки гильзы определяют по зависимости δ<SB POS="POST">г</SB>=0,25-0,3 Р, где Р - шаг резьбы. Наружный диаметр гильзы выбирают равным номинальному диаметру формируемой резьбы. Высота тонкостенной гильзы равна толщине заготовки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (У1) В 21 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPM ГКНТ СССР (21) 4390354/30-27 (22) 10.03.88 (46) 23. 04.90. Бюл. N - 15 (71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения и Производственное объединение "Челябинский трак( торный завод им. В.И. Ленина (72) Г.А.Мальков, А.П.Мартынов, В.С.Федоров и В.M.ËåîíoB (53) 621.997.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1380841, кл, В 21 Н 3/08, 1986. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ

ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов давлеИзобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано при формировании резьбовых отверстий деталей, матрица которых состоит из.мягкого материала и тонкостенной гильзы из более твердого материала.

Цель изобретения — снижение себестоимости изготовления резьбы за счет уменьшения металлоемкости при дополнительном упрочнении материала заготовки.

На фиг.1 представлена принципиальная схема реализации способа; на фиг.2 — узел I .на фиг.1 (элемент сформированной резьбы) на фиг.3 фрагмент детали с резьбой.

Способ осуществляют следующим об-. разом.

„„SU„„1558540 А 1

2 нием, в частности к способу получения резьбы, и может быть использовано в машиностроении при формировании внутренней резьбы. Цель изобретения — снижение себестоимости изготовления за счет уменьшения металлоемкости. Перед формированием резьбы резьбовым инструментом (метчиком-раскатником) в отверстие корпусной детали из цветных сплавов вставляют тонкостенную гильзу беэ зазора. Толщину стенки гильзы определяют по зависимости d = 0,25-0,3 Р, где P шаг резьбы. Наружный диаметр гильзы выбирают равным номинальному диаметру формируемой резьбы. Высота тонкостенной гильзы равна толщине заготовки. 3 ил.

В корпусную деталь 1, например из цветного сплава (фиг. 1) вставляют без зазора тонкостенную гильзу 2 из конструктивной стали (ст. 20, ст.30, ст. 35 и т.п.), наружный диаметр d 0 которой равен номинальному диаметру резьбы, т.е. d" "= d . Толщину стенки гильзы с „определяют из условия

8 = 0,25...0,3 шага формируемой резьбы.(Р) . После этого при вращательном движении подают реэьбовой инструмент, например метчик-раскатник 3, от внешнего торца отверстия на всю длину отверстия и формируют резьбу в гильзе. Наружный диаметр н инструмента d ревьппает номинальный размер резьбы на величину О, 1... ...0,15 P. При формировании профиля резьбы металл гильзы из зоны контакта

1558540

Диаметр отверстия в корпусе d -=

10Ä010 (фактический). Наружный диаметр гильзы (из ст. 35) d =10,045 (фактический, толщина стенки гильзы составила 0,37...0,4 мм) имелась разностенность в 0,03 мм). Инструмен деформирующий метчик из стали РбМ5 для резьбы М 10 х 1,5, средний диаметр резьбы dq 9,050 мм.

Оборудование: Станок вертикальносверлильный модели А135.

Частота вращения шпинделя n =

** 300 мин . Охлаждение: СОЖ—

НГЛ-205.

40 с деформирующими выступами метчика перемещается между профилем резьбы вверх, образуя тем самым профиль резь-. бы на гильзе. При этом удельные давления в очаге деформации достигают больших значений и действуют на гра-. ничной поверхности 4 раздела гильзы, т.е. более мягкую основу 5 корпусной детали. Вследствие того что ме 0 нические характеристики материала матриЦы, например для алюминиевых сплавов (АЛ-2...АЛ-9), в 2...2,5 ьше, чем для конструктивных раза меньше сталей (ст. 35) происходит д ф

9 де ормация локальных объемов основного металла. Это приводит к тому, что граничный слой 5 вписывается в основание профиля 4 резьбы гильзы, обеспечивая тем самым црочное соединение обоих элементов.

Й р и м е р. Выполнение объема.

Испытания проводились для резьбы

И 10 х 1,5-6Н, корпус из алюминиевого сплава марки АЛ-9. 25

Результаты испытаний: было сфо с ормировано 12 образцов с гильзами.

Выполненные три шлифа по оси гильзы показали: основные параметры резьбы в гильзе d > = 9,080 (произошло разбивание среднего диаметра на

003 м м, причина — биение шпинделя станка), отклонения по шагу резьбы (максимальные по накопленной ошибке

Ар 0,018 мм), отклонения по половине угла графика резьбы (максимальной на одном участке д /2 = +15, -12.

Шли ф показал, что в зоне контакта наружного диаметра гильзы с матрицей основного металла произошло упрочнение локальных объемов (под впа ид ной резьбы) .

Формула из обретения

Способ формирования резьбовых отверстий, при котором в детали формируют отверстие, фиксируют в нем тонкостенную гильзу с последующим введением в нее реэьбового инструмента и формированием резьбы, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления резьбы эа счет уменьшения металлоемкости т онкостенную гильзу выполняют иэ маУ териала прочнее материала заготовки с толщиной стенки 0,25-0,3 шага форми" руемой резьбы, причем высота тонкостенной гильзы равна толщине заготовки, а ее наружный диаметр равен номинальному диаметру реэьбового отверстия, при этом резьбовому инструменту сообщают вращение и поступательное перемещение от торца отверстия детали на всю длину резьбы.

Составитель Ю.Жарченков

Редактор Е.Папп Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Заказ 798 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101