Клеть стана продольной периодической прокатки

Клеть стана продольной периодической прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для продольной периодической прокатки, и предназначено для использования в черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение точности прокатываемых изделий за счет стабилизации связи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочих валков. В станине 1 размещены опорный валок /ОВ/ 2 с опорными поверхностями /ОП/ 3 и приводные рабочие валки /РВ/ 4 и 5. РВ 5 выполнен с рабочей частью 6, концентричной к его оси, и опорными частями 7 переменного радиуса. Части 7 выполнены в виде сменных бандажей. Заготовка прокатывается между РВ 4 и РВ 5. При этом РВ 4 своими частями 7 взаимодействует с ОП 3 и перемещается в осевой плоскости. Использование совокупности ОП 3 и части 7 обеспечивает повышение точности прокатываемых изделий переменного профиля, так как при этом обеспечивается устойчивая зависимость между угловым положением РВ 4 и зазором между РВ 4 и РВ 5. Применение частей 7 РВ 4 в виде сменных бандажей обеспечивает снижение парка валков. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (р) В 21 Н 8/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fN ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4393297/25-27 (22) 15.03.88 (46) 23.04..90. Вюл. М - 15 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.И.Вергелес, В.К.Ющевский, Ю.Е.Кулак, Ю.Б.Крюков, В.Н. Тригубчук, Г.А.Сагитов, В.И.Потоцкий, Е.В.Агеева и В.Е.Булкин (53) 621.771.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 84890, кл. В 21 Н 8/00, 1948.. „.SU„„3558544 А1

2 (54) КЛЕТЬ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для продольной периодической прокатки, и предназначено для использования в черной и цветной металлургии. Цель изобретения — повышение точности прокатываемых изделий за счет стабилизации связи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочик валков. В станине 1 размещены

1558544 осевой плоскости. Использование совокупности ОП 3 и части 7 обеспечивает повышение точности прокатываемых изделий переменного профиля, так как при этом обеспечивается устойчивая зависимость между угловым положением PB 4 и зазором между PB 4 и PB 5.

Применение частей 7 РВ 4 в виде смен10 . ных бандажей обеспечивает снижение парка валков. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам продольной периодической прокатки, и предназначено для использования преимущественно в черной 20 и цветной металлургии, а также в других отраслях машиностроения при производстве периодических профилей.

Цель изобретения — повышение точ.ности прокатываемых изделий за счет 25 стабилизации связи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочих валков.

На фиг.1 изображена клеть стана продольной периодической прокатки, 30 общий вид; на фиг.2 — то же, поперечный разрез; на фиг.3 — рабочий валок с опорными частями в виде бандажей.

В станине i размещены опорный валок 2 с опорными поверхностями 3 и

35 приводные рабочие валки 4 и 5, при этом рабочий валок 4 выполнен с рабочей 6 и опорными 7 частями. Опорная поверхность 3 опорного валка 2 выполнена концентрично его оси, а опорные части 7 рабочего валка 4 переменного радиуса. Кроме того, опорные части 7 рабочего валка 4 выполнены в ниде сменных бандажей 8. 45

Рабочий валок 4 поджат опорными частями 7 к опорным поверхностям 3 опорного валка 2 уравновешивающим устройством 9 .

Клеть работает .следующим образом.

В процессе прокатки заготовка 10 задается в рабочие валки,,из которых нижний валок 5 постоянного радиуса неподвижен в вертикальной плоскости, а верхний валок 4 перемещается в

55 осевой плоскости при взаимодействии своими опорными частями 7 переменного радиуса с опорными поверхностями 3 .опорного валка 2, чем достигается

40 опорный валок (ОВ) 2 с запорными поверхностями (ОП) 3 и .приводные рабо— чие валки (РВ). 4 и 5. PB 4 выполнен с рабочей частью 6, концеытричной к его оси, и опорными частями 7 переменного радиуса. Части 7 выполнены в виде сменных бандажей. Заготовка прокатывается между РВ 4 и PB 5, При этом РВ 4 своими частями 7 взаимодействует с ОП 3 и перемещается в необходимое изменение величины обжатия при изменении зазора между рабочими поверхностями валков 4 и 5.

Опорные части 7 переменного радиуса на рабочем валке 4 могут быть получены различным образом, но наиболее предпочтительным является выполнение опорных частей 7 рабочего валка 4 в виде сменных бандажей, имеющих опорную поверхность переменного относительно оси валка радиуса. Такое ре= шение обеспечивает применение одного и того же рабочего валка для прокатки различных профилей (при условии замены бандажей), что позволяет снизить металлоемкость рабочего инструмента.

Кроме того, более благоприятные условия работы опорных частей 7 по сравнению с рабочими частями 6 дают воэможность изготавливать бандажи из менее дорогого,и дефицитного материала (стали), чем рабочую часть валка.

Возможно различное конструктивное оформление опорных частей 7 валка 4 переменного радиуса, образованных наружными поверхностями сменных бандажей 8: либо бандаж выполнен с посадочным местом переменного радиуса, либо посадочное место выполнено с постоянным, а наружная поверхность бандажа с переменным радиусами. Предпочтительным следует считать применение бандажей с цилиндрической посадочной поверхностью, так как при этом значительно упрощается технология изготовления как бандажа, так и соответствующих .ему посадочных поверхностей на рабочем валке.

Опытную прокатку в клети проводили для получения полосы с двухсторонней клиновидностью.

Нагретая до 1150 С стальная (из стали Ст.3) заготовка толщиной 16 мм задавалась в валки и обжималась между

1558544 рабочими валками радиусом 170 мм.

Опорный валок выполнен с опорной поверхностью радиусом 200 мм. Минимальный радиус наружной поверхности сменных бандажей рабочего валка состав5 лял 150 мм, максимальный — 160,4 мм.

Частота вращения приводных валков

60 об/мин. Контуры бандажей симметричны на участках возрастания и,убывания радиуса и выполнены по закону логарифмической спирали, .В процессе прокатки получена полоса с двухсторонней клиновидностью длиной до 1100 мм, минимальной толщиной 4,6 мм, максимальной 14,6 мм, Предельные отклонения по длине периода составили +1,3 мм, а по высоте в различных сечениях профиля +(0,15... ...0,20) мм, что соответствует высо- 20 кой точности прокатки по ГОСТ 7419-80.

При прокатке профиля в клети, в которой рабочий валок был изготовлен с опорными поверхностями опорных частей, выполненными концентрично оси 25 валка, а опорные поверхности опорного валка переменного радиуса, отКлонения по длине периода составили +2,7 мм и по высоте сечения +(0,40...0,52) мм, что в 2,0. ° .2,5 раза ниже точности профиля, полученного в предлагаемой клети.

Использование опорного валка, опорная поверхность которого концентрич на его оси, для перемещения подвижного рабочего валка, опорные части которого выполнены с переменным радиусом, обеспечивает повьппение точности прокатываемых иэделий переменного про филя, так как в этом случае имеется 40 устойчивая зависимость между угловым положением подвижного рабочего валка и зазором между рабочими валками.

Применение опорных частей рабочего валка в виде сменных бандажей обеспечивает снижение парка валков, так как для получения различных профилей переменного сечения могут быть использованы одни и те же рабочие и опорные валки с использованием раз- ных сменных бандажей.

Формула и з о б р е т е ни я

1. Клеть стана продольной периодической прокатки, содержащая станину, размещенные в ней два приводных рабочих валка, один из которых подвижен и установлен с возможностью перемещения в осевой плоскости валков и выполнен с опорными и рабочей частями, и опорный валок, установленный с возможностью взаимодействия его опорной поверхности с опорными частями подвижного рабочего валка, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий за счет стабилизации связи величины межвалкового зазора с углом поворота рабочих валков, опор-ная поверхность опорного валка выполнена концентрично его оси, а опорные части рабочего валка — с переменными относительно его оси радиусами.

2. Клеть по и. 1, отличающ а я с я тем, что, с целью расшире-ния технологических воэможностей и снижения металлоемкости, опорные час-. ти рабочего валка выполнены в виде сменных бандажей.

1558544

Составитель В.Мальцев

ТехРед М.,Пидык КоРРектоР С.Щекмар

Редактор Е.Папп

Заказ 798 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101