Устройство для обработки внутренних сферических поверхностей

Устройство для обработки внутренних сферических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке сфер больших диаметров, например в авторемонтном производстве, при расточке сфер в чашках дифференциала ведущих мостов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки внутренних поверхностей больших диаметров через сквозные отверстия меньших диаметров. При подаче детали на позицию обработки она утапливает плечо двуплечего рычага 4, которыйповорачивает резцедердатель 6 в положение начала рабочего хода. Пиноль 13 перемещается по направлению к резцедержателю 6, поворачивает его, осуществляя перемещение вдоль обрабатываемой поверхности. Поворот резцедержателя 6 сопровождается набеганием кулачка на подпружиненный шток 10, чем исключается самопроизвольный поворот резцедержателя 6 и обеспечивается его возврат в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 5 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4407023/25-08 (22) 09,03.88 . (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (75) В. П. Иванников, А. К. Пугачев, Н. П. Лашин и Н. А. Бабайкин (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Косов Н. П. Станочные приспособления.— М.: Машиностроение, 1968, с. 142—

143, рис. 81. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке сфер больших диаметров, например в авторемонтном производстве, при расточке сфер в чашках диф„„SU„„1558557 А 1

2 ференциала ведущих мостов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки внутренних поверхностей больших диаметров через сквозные отверстия меньших диаметров. При подаче детали на позицию обработки она утапливает плечо двуплечего рычага 4, который поворачивает резцедержатель 6 в положение начала рабочего хода. Пиноль 13 перемещается по направлению к резцедержателю 6, поворачивает его, осуществляя перемещение вдоль обрабатываемой поверхности. Поворот резцедержателя 6 сопровождается набеганием кулачка на подпружиненный шток 10, чем исключается самопроизвольный поворот резцедержателя 6 и обеспечивается его возврат в исходное положение. 2 ил.

1558557

Формула изобретения

Составитель А. Корнилов

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Н. Ренская . Заказ 799 Тираж 700 Поди и сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, М оскв а, Ж вЂ” 35, Рау шска я н аб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при расточке сфер больших диаметров, например в авторемонтном производстве, при расточке сфер в чашках дифференциала ведущих мостов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки внутренних поверхностей больших диаметров через сквозные отверстия меньших диаметров.

На фиг. 1 изображено устройство, исходное положение перед установкой детали; на фиг. 2 — то же, исходное положение перед началом обработки устанозленной детали.

Устройство состоит из комплекта, вклю- 15 чающего оправку 1, в продольном диаметральном разрезе которой на осях 2 и 3 установлены двуплечий рычаг 4 с отжимной пружиной 5 и резцедержатель 6 с резцом 7, привода 8 подачи типа вращающегося центра, имеющего толкатель 9, в осевом канале которого помещен шток 10 с пружиной 11.

Оправка 1 установлена в шпиндель 12 токарного станка, резцедержатель 6 расположен вдоль оси оправки, удерживаемый в этом положении пружиной 5 посредством 2Б рычага 4, конец А которого взаимодействует с вырезом Б резцедержателя, второе плечо В рычага выступает на определенную величину за диаметральную поверхность оправки. Привод 8 подачи установлен в пиноль 13 задней бабки. Призматические опоры 14 установлены так, что ось фиксатора 15 и ось шарнира резцедержателя лежат в одной плоскости.

Для закрепления детали 16 ее надвигают на оправку до совмещения одного из радиальных отверстий с фиксатором 5, фиксируют и закрепляют на призматических опорах 14 прихватами 17.

Устройство работает следующим образом.

В процессе перемещения деталь утапли- 40 вает выступающее плечо В рычага 4, поворачиваясь на оси 2 он вторым концом А воздействует на вырез Б, поворачивает резцедержатель в положение начала рабочего хода. Затем подводят шток 10 до упора в боковую плоскость Г резцедержателя, последний, ориентируясь по торцу штока, поворачивается на оси, подводя резец к обрабатываемой поверхности на величину врезания, при этом выступ резцедержателя, воздействуя на рычаг, отклоняет его второе плечо В от контакта с поверхностью детали и при дальнейшем повороте удерживает его в таком положении.

При включении вращения шпинделя пиноль вручную перемещается по направлению к резцедержателю, толкатель 9, упираясь в криволинейный выступ Е резцедержателя, поворачивает его, осуществляя перемещение резца вдоль обрабатываемой поверхности. Поворот резцедержателя сопровождается набеганием кулачка на подпружиненный шток 10, чем исключается самопроизвольный поворот резцедержателя и обеспечивается возврат его в исходное положение при отведении толкателя после рабочего хода.

Устройство для обработки внутренних сферических поверхностей, содержащее оправку с продольным пазом, в котором с возможностью поворота на оси расположен резцедержатель, привод поворота резцедержателя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено штоком и двуплечим рычагом, установленным в пазу оправки, а привод поворота резцедержателя выполнен в виде толкателя с осевым каналом, в котором расположен шток, подпружиненный относительно толкателя, причем на резцедержателе выполнена поверхность, имеющая возможность взаимодействия с рычагом, и два выступа, один из которых имеет возможность взаимодействия с толкателем, а другой — со штоком.