Устройство для фрезерования внутренней резьбы

Устройство для фрезерования внутренней резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно для обработки резьбовых поверхностей, и может быть использовано для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности устройства за счет устранения неравномерности вращения. В корпусе 12 размещена обойма 16, в нишах которой установлены с возможностью радиального перемещения сухари 3, в расточках которых размещены инструментальные шпиндели 2. Сухари взаимодействуют с коническим элементом 19 механизма радиальной подачи 10, установленного в обойме 16. Между обоймой 16 и корпусом 12 размещена копирная пара винт-гайка 14 и 15, причем винт кинематически связан через гитару зубчатых колес 13 с обоймой 16. Обойма 16 через волновые передачи 8-11 связана с гидродвигателем 7. Инструментальные шпиндели 2 связаны с двигателем 7 через пару эвольвентно-конических колес 4 и 5, а ведущее колесо пары 5 связано с коническим элементом 19 механизма радиальной подачи 20 поводком 24. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) а) А1 (51)5 В 23 G 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

Ф»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ (ССР

1 (21) 4415 )66/31-08 (22) 25.04.88 (46) 23.04.90. Бюл, Р 15 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) Ю.Г.Инков и О.В.Калинин (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 1454590, кл. В 23 G 5/00, 1985 .

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно для обработки резьбовых поверхностей, и может быть использовано для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях больишх диаметров. Цель изобретения

1558586 упрошение конструкции и повышение надежности устройства за счет устранения неравномерности вращения. В корпусе 12 размещена обойма 16 в ниг шах которой установлены с возможностью радиального перемещения сухари

3, в расточках которых размещены инструментагьные шпиндели 2. Сухари взаимодействуют с коническим элементом 19 механизма радиальной подачи, установленного в обойме 16. Между обоймой 16 и корпусом 12 размещена

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно для обработки резьбовых поверхно- 20 стей, и может быть использовано для нареза ия реэьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности уст- 25

:ройства за счет устранения неравномерности вращения.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство выполнено в виде сило- 30 вой резьбофрезерной головки, оснащенной несколькими (например, пятью) резьбовыми гребенчатыми фрезами установленными на инструментальных шпинделях 2. Шпиндели размещены в расточках сухарей 3 и на них установлены эвольвентно-конические колеса

4, которые сцеплены с ведущим эвольвентно-коническим колесом 5. Последнее установлено с возможностью осе- 40 вого перемещения на шлицевой втулке

6, которая закреплена на валу двигателя 7. На втулке 6 закреплено внутреннее кольцо гибкого подшипника генератора 8 волновой передачи. Гибкое 45 колесо 9 волновой передачи типа 2С=

=F=h с коротким гибким колесом зацепляется с жесткими колесами 10 и

11. Колесо 10 закреплено жестко в корпусе 12. Ведомое колесо гитары 13 осевого перемещения зацепляется с зубчатым венцом винта 14, а гайка 15 винта 14 закреплена в корпусе 12.

Жесткое колесо 11 волновой передачи через шлицы соединено с обоймой 16, зубчатый венец ко торой зацепляется с ведущим колесом гитары 13. В обойме 16 установлен фланец 17. Сухари

3 размещены в радиальных пазах фланкопирная пара винт — гайка 14 и 15, причем винт кинемати4ески связан через гитару 13 зубчатых колес с обоймой 16. Обойма l6 через волновые передачи 8-11 связана с гидровигателем

7. Инструментальные шпиндели 2 связаны с двигателем 7 через пару эвольвентно-конических колес 4 и 5, а ведущее колесо пары 5 связано с коническим элементом 19 механизма радиальной подачи поводком. 1 ил. ца 17 с возможностью радиального перемещения и поджимаются пружинами 18 через ролики к конусу 19, установленном на подвижном гидроцилиндре 20, шток 21 которого закреплен в обойме

16 и крышке 22. Усилие прижима сухарей 3 к конусу 19 регулируется винтами 23. На гидроцилиндре 20 закреплены тяги 24, которые своими выступами взаимодействуют с кольцевым пазом на эвольвентно-коническом колесе 5.

Конус 19 взаимодействует с конечными выключателями 25 и 26, размещенными на кронштейне 27 и связанными с командоаппаратом, управляющим рабочим циклом. Обойма 16 размещена во втулке 28 с возможностью вращения. Втулка

28 имеет возможность осеього перемещения относительно корпуса 12 головки. Винт 14 установлен на втулке 28 с возможностью вращения. Угол конусности эвольвентно-конических колес

4 и 5 и конуса 19 должен быть одинаков.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 12 головки закрепляется, например, на суппорте расточного станка ° Гидроцилиндр 20 расположен в исходном положении. Конус 19 КоНТВКТН» рует с кнопкой конечного выключателя

26. Сухари 3 под действием пружины

18 со шпинделями 2 и установленными на них резьбовыми гребенчатыми фрезами 1 сдвинуты к центру головки таким образом, что диаметр окружности, очерченной вокруг режущих кромок резьбовых фрез, меньше диаметра отверстия заготовки. Эвольвентно-коническое колесо 5 находится в зацеплении с колесами 4 и имеет с ними максимальный осевой сдвиг.

Как только вершинные режущие кромки резьбовых фрез достигнут расчет-, ной глубины, конус 19 нажимает кнопку конечного выключателя 25, в результате чего прекращается подача рабочей жидкости в гидроцилиндр 19.

Это приводит к прекращению радиальной подачи резьбовых фрез. Вращаясь вокруг своей оси, перемещаясь вдоль оси отверстия по шагу нарезаемой резьбы и поворачиваясь вокруг оси отверстия (резьбофрезерной головки), резьбовые фрезы прорезают винтовые канавки полного профиля резьбы на угол поворота обоймы 360/и, где п —число резьбовых фрез. Этот угол необходим для получения полнопрофильной резьбы на всей поверхности saготовки.

После окончания фрезерования резьбы командоаппарата выдает команду на реверс двигателя 7 и гидроцилиндра

20. Последний перемещается в исходное положение, при котором конус.штока 19 занимает начальное положение и нажимает кнопку конечного выключателя 26. В результате чего прекращается подача жидкости в гидродвигатель и гидроцилиццр 20. Ползуны под действием сжатых пружин,18 сдвигаются к центру головки и вызодят резьбовые дезы из готовой резьбы. Включается обратный ход суппорта станка, и резьбофрезерная головка отводится от го1 тового изделия. Процесс фрезерования резьбы закончен.

Вращающиеся режущие кромки резьбовых фрез достигают поверхности отверстия заготовки и врезаются в нее.

При радиальном движении сухарей 3 сжимаются пружины 18. Одновременно с вращением резьбовых фрез начинает вращаться генератор 8 волновой пере- 40 дачи, вращение от которого передается жесткому колесу 11, и обойма 16, которая вследствие этого начинает поворачиваться относительно корпуса 12 и втулки 28. Вместе с обоймой 16 по- 4-. ворачиваются и резьбовые фрезы I, шпиндели 2 которых установлены в сухарях 3, связанных с обоймой, прорезая канавки соответствующего профиля, Вращение от обоймы 16 через гитару

13 сменных колес передается копирному винту 14. Вращаясь в неподвижной гайке 15, винт сообщает втулке 28, а вместе с ней и обойме 16, несущей резьбовые фрезы 1, необходимое осевое перемещение на шаг нарезаемой резьбы. Вместе с обоймой дополнитель», ное осевое перемещение получает и эвольвентно-коническое колесо 5.

Формула изобретения

Устройство для фрезерования внутренней резьбы,в корпусе которого помещен двигатель, кинематически связанный с размещенными равномерно по окружности шпинделями, установленными с возможностью радиального перемещения от механизма, включающего в виде тела вращения конический элемент, и осевого перемещения от механизма, включающего пару винт- — гайка, связанную с двигателем через кинематическую цепь с волновой передачей, причем оси шпинделей параллельны оси вала двигателя, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, кинематическая цепь двигатель - шпиндели выполнена в виде размещенных на каждои шпинделе эвольвентно-конических колес и. уста5 f55858

Включается ускоренная подача суппорта, и головка перемещается к заготовке, резьбовые фрезы вводятся в предварительно обработанное отверстие заготовки. Кбмандоаппарат направляете поток рабочей жидкости от насоса к двигателю 7 и в верхнюю полость гидроцилиндра 20. Вращение вала двигателя 7 через шлицевую втулку 6, эволь- 10 вентно-коническое колесо 5 и ведомые колеса 4 и шпиндели 2 передается фрезам 1. Под действием жидкости, поступающей в верхнюю полость гидроцилиндра, гидроцилиндр 20 начинает переме- 15 щаться и воздействует конусом 19 на ролики и через них на сухари 3, сообщая последним радиальное движение.

Вместе с сухарями 3 это движение получают шпиндели 2, а вместе с ними и вращающиеся резьбовые фрезы

Вместе с цилиндром 20 начинает перемещаться в осевом направлении связанное с ним тягами 24 ведущее эвол.— вентно-коническое колесо 5. Поскольку угол конусности у эвольвентно-конических колес 4 и 5 и у корпуса 19 имеет одно значение, то радиальное перемещение эвольвентно-конических колес 4 компенсируется соответствую" щим осевым перемещениям ведущего колеса 5 без нарушения зацепления.

Составитель Г.Каневский

Техред И.Ходанич

Корректор А.Обручар

Редактор Н.Бобкова

4Заказ 800 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

7 1558586 в

Ф новленного соосно с двигателем. с воз- радиального перемещения, имеющего можностью зацепления с колесами на тот же угол конуса, при этом центшпинделях центрального эвольвентно- ральное колесо расположено из услеконического колеса, жестко связанно- вия направления его конуса в сторону го с коническим элементом механизма

5 шпинделей.