Состав экзотермической смеси

Состав экзотермической смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, термообработке и нагреву, в частности к составам энзотермических смесей. Цель изобретения - возможность получения из экзотермической смеси гибких протяженных элементов методом шликерного литья, что позволяет применять смесь для обогрева труб и других криволинейных изделий с углом загиба до 40°. В смеси в качестве окислителя используют асбест хризотиловый в количестве 20,0-60,5 мас.%, а в качестве связующего - золь кремнезема /2,0-5,0%/ или его смесь с силикатом натрия. Металлическим горючим смеси является магний или его смесь с алюминием. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (») 5 В 23 К 23/()О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4357795/31-?7 (?2) 04.01.88 (46) 23.04.90. Бюл. М 15 (71) Ленинграцский Аилиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства

"Оргэнергострой" и Ленинграцский технологический институт им. Ленсовета. (72) П.Е.Дуденко, P.Н.Ильиных, M.Â.Óøàêîâ, Е.А.Бурдинова и А.А.ГриА«( риаци (53) 62 1.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство ССС(.

Р 1?3?440, кл. В 23 К 33/00, 13.06.83.

Изобретение относится к экзотермическим смесям, предназначенным для снятия термических напрвжений н сварных швах, выполненных электродуговой и газовой сваркой для подогрева прибылей отливок и соединяемых и напланляемых цеталей перец сваркой и наплавкой» кроме того, возможно применение этой смеси для подогрева пищи, цля передачи огневого импульса и т.д.

Цель изобретения — создание экзотермической смеси для получения из нее гибких протяженных изделий метоцом шликерного литья, что позволяет применять смесь для обогрева труб и

„„SU„„1555611 А 1

2 (54) СОСТАВ ЭКЗОТЕРЧ1ИЕСК00 СМ(.СИ (57) Изобретение. относится к сварке, термообработке и нагреву, в частности к составам экзотермическнх смесей. Цель изобретения — возможность получения из экзотермической смеси гибких протяженных элементов методом шликерного литья, что позволяет применять смесь для обогрева труб и других криволинейных изделий с углом о загиба до 40 . В смеси в качестве окислителя используют асбест хризотиловый в количестве 20,0-60,5 мас.7, а в качестве связующего — ноль кремнезема (2,0-5,0Е) или его смесь с спликатом натрия. Металлическим горючим смеси является магний или em смесь с алюминием. 3 з,п. А-лы, 2 табл. других криволинейных изделий L. углом загиба до 40

Введение в смесь окислителя — асбеста хризотилового и силикатного связующего золя кремнезема (SiO„) или его смеси с силикатам натрия в соотношении l:2-2:1 и в сочетании с новым соотношением компонентов поэноляет созцать экзотермическую смесь, из которой можно получить протяженные изделия с улучп(енными эксплуата-ционными характеристиками, большей гибкостью, хорошей Аормуемостью. Снес(. .дает рыхлые, легко удаляемые шлаки, обладающие теплоизоляцпонными с войс твами, имеет более высокую калорпй1558611 18Mg0 + 4Б1 + 4Н, которое наглядно показывает роль асбеста в качестве окислителя.

Пример "1..Г ля приготовления

100 r смеси берут 34,5 r порошка магния, 60,5 г асбеста и засыпают в емкость с 0,5 л воды. Эту смесь перемешивают мешалкой (?000 об 7мин)

2-3 .мин, добавляют 5 r золя кремнезема (18 3 $хО 0 4 Ж На О), перемешивают еще 2-3 мин. Затем на вакуумной установке (шликерное литье) 35 удаляют воду и получают листовой материал определенной толщины. Пластинку подсушивают на воздухе 2-3 ч, затем придают требуемую hopMy и далее сушат при 60 С 2 ч. Влажность. 40 иэделия не )2X. Образцы легко воспламеняются от спички.

Наряду с золем Si0< в предлагаемую смесь ввоцят связующее - силикат нат" рия в виде 0,5-2,0 Х-ного водного 45 раствора в смеси с золем кремнезема.

Зто позволяет получить более прочные

30 ность, легко воспламеняется. Предлагаемая экзотермическая смесь устойчиво горит в слое толщиной от 0,5 мм и выше. После сгорания получается пористый материал (шлак) с низкой

5 плотностью и теплопровоцностью (поры во много раз уменьша;i теплопровоцность по сравнению с теплопроводностью исходного материала).

В экзотермической смеси в качестве окислителя используют хризотиловый асбест Mg (Si

Магний окисляется диоксидом кремния и парами воды, которых суммарно содержится 647, исходя из условий формулы хризотилового асбеста.

В общем виде схема реакции может быть представлена уравнением

1?Mp + Mg (Si40 и ) (ОН) Н О вЂ” образцы, но при этом незначительно снижается угол загиба.

В табл. 1 и 2 приведены компоненты состава и его свойства.

Смесь позволяет изготовить протяо женные изделия с углом загиба 10-40 улучшить показатели по калорийности на ?OX, изделия легко воспламеняются и горят в слое толщиной 0,5 мм и бо лее.

Кроме того, при горении предлагаемого состава не образуется соединений, вредных для человека. целью удешевления:- смеси возможно использование в качестве горючего смеси орошкообразного алюминия и магния в соотношении 1:1.

Формула изобретения

1. Состав экзотермической смеси, соцержащий металлическое горючее, окислитель и силикатное связующее, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения из смеси гибких протяженных элементов методом. шликерного литья и увеличения угла загиба элементов, смесь в качестве окислителя содержит хризотиловый асбест, а в качестве силикатного связующего - золь кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Металлическое горючее 34,5 — 78,0

Воль кремнезема 2,0 -5,0

Хризотиловый асбест 20,0 - 60,5

2. Состав по и. 1, о т л и ч а юФ шийся тем, что в качестве металлического горючего он содержит магний.

3. Состав по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве металлического горючего он соцержит смесь магния c алюминием в соотношении 1:1.

4. Состав по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве связующего он дополнительно содержит силикат натрия, введенный за счет золя кремнезема в соотношении с ним

1:2 - 2;1.

Таблица

v угол загиба. град

СосКалорийность, Пж/г

Критическая

Воспламеняемость от спички

Содержание компонентов, мас.?, ПлотСкорость тав ность г/см з горения, мм/с г/см -с толщина, л м за слет окислителя с учетом кисло рода ноэду ха,Магний 34,5

Асбест 60,5

Золь SiO 5,0

30 3

--ь0,85

0,28

2400 ?400 ) 1

Легко нос- 40 пламеняет-ся

Восплал еня- 32 ется от стопина

То же

27 5

0,3

0,83

Восилпмепя- 24 ется от стопина

То же

0,37 25,0

0,80

Восппаменя- 15 ется от стопина

О,? Затухает

4 Магний 25

Асбест 69

Золь SiOq 6

То же

-То же

HJTH 3QJlb S10 силикат натрия

1:?. 5,0 или золь Si0 силикат натрия

2:1 5,0

2 Магний 50

Асбест 47

Золь $10 3 йли золь SiO . силикат натрия

1:2 3 или эоль $10 . силикат натрия

2:1 3

3 Магний 78

Асбест 20

Золь SiO 2 или золь SiO силикат натрия

1:2 2 или золь SiO : силикат натрия

2:1 2 или силикат натрия 6 или смесь золя с силикатом 6 в соотношении

1:2-?:1

5 Магний 88,5

Асбест 10

Золь SiO<..1,5 или силикат натрия 1,5 или смесь золя

SiO2 с силикатом 1,5 в соотношении

1:2-2:1

1730 5050 1 Легко нос- 30 пламеняется

830 10700 а! Восипаменя-. 20 ется

Непрочные образцы, рассыпаются

1558611

Таблица2 Содержание компонентов, MG(.7.

Угол

Воспламеняемость

Критическая т олвина, мм

Калорийность

Лж/г

Скорость горения, мм/с

ПлотСосзагиба, грал ность, г/см

9 тав с учвэа счет окислителя том кисло рода возлу ха

0 19

10 5

О,?О

2350 2350 1 Воспламе- 40

1 Смесь МВ:Al

1:1 33

Асбест 6?

Воль Si0@ 5 няется от спички

Воспламеня- 30 ется от стопина

0 2!

4 8

0,10

1710 8530 «1 Воспламе- 30 няется от

2 . Смесь Np:Àl

1:1 50

Асбест 47

Золь SiO 3 спички

Воспламе- 25 няется от стопина

О?8

3 7

О,10

870

17640 1 Воспламе- 20 няется от стопина

10

Редактор Н.Тупица. Заказ 801 Тираж 624 Полписное

ВНИИПИ Го

ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 или золь 8 О . силикат натрия

1:2,5 или золь Si02. силикат натрия

2:1 5 или вдоль Si0 силикат натрия

1:2 3 или золь SiO силикат натрия

2: 1 3

Смесь М,:А1

1:1 75

Асбест 73

Воль SiOä2 или золь SiO силикат натрия

1;2 2 или золь БхО силикат натрия

2:1 2

Составитель Т.Арест

Техред М.Дидык Корректор Н.Ревская