Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге керамических изделий. Целью изобретения является повышение срока службы огнеприпаса за счет увеличения термостойкости и предела прочности при изгибе. Цель достигается за счет введения в огнеупорную массу для огнеприпаса, содержащую карбид кремния, глину огнеупорную, бой карбидкремниевого огнеприпаса и каолин в качестве технологической добавки обработанную смазочно-охлаждающую жидкость на основе нефтяного экстракта и масла индустриального и жидкое натриевое стекло, а дополнительно - глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид кремния 61-64

глина огнеупорная 10-12

бой карбидкремниевого огнеприпаса 11-13

каолин 6-8

указанная добавка 0,97-1,99

жидкое натриевое стекло 0,01-0,03

глинозем 4-8. Кроме того, карбид кремния в огнеупорной массе имеет следующий фракционный состав: 38,5-49,5% N63, 50,0-60,0% N25. Данное изобретение позволяет получить огнеупорную массу со следующими свойствами: предел прочности образцов при статическом изгибе, высушенных при 105-110°С, 14,8-18,5 МПа

обожженных при 1420°С 40,6-43,2 МПа

σ<SB POS="POST">сж</SB> 23,5-24,2 МПа, ρ 2,32-2,35 г/см<SP POS="POST">3</SP>

термостойкость (1850°С - воздух) 119-120 циклов

оборачиваемость 102-108 циклов. 2 табл.

СО103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (Н) (51) 5 С 04 В 35/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мг.ело индустриальное И-12А

Нефтяйой экстракт

Канифольный экстракт

Гидрат окиси калия

Триэтаноламин

Нитрид натрия

Сульфонат натрия

Изопрапиловый спирт

ã2,0

30,0

Ъ еае

9,3

1,4

6,8

1 ° 6

16 ° 0

4,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4416253/23-33 (22) 09 ° 03.88 (46) 23.04.90. Бюл. P.- 15 (72) Ю.Н. Крючков, Р,Г. Хинчагашвили, ;В.П. Минеев, В.Б. Кулиш, Т.В. Цук ренко и Г.л. Красуцкий (53) 666.764.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 591439, кл. С. 04 В 35/56, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 863569, кл. С 04 В 35/56, 1979. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно. к технологии производства огне упорного припаса, применяемого при .обжиге керамических изделий. Целью изобретения является повьпнение срока службы огнеприпаса за счет увеличения термостойкости и предела прочности при изгибе. Цель достигается за счет введения в огнеупорную массу для огнеприпаса, содержащую карбид кремния, огнеупорную глину, : бой карбидкремниевого огнеприпаса, Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при ,обжиге керамических изделий.

Цель изобретения — повьппение срока службы огнеприпаса за счет увеличения термостойкости и предела прочности при изгибе.

Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость имеет следующий состав, мас. %:

2 каолин и в качестве технологической, добавки отработанную смазочно-охлапсдающую жидкость на основе нефтяного экстракта и индустриального масла и жидкое натриевое стекло, а дополнительно — глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.X: карбид кремния 61-64; глина огнеупорная 10-12, бой карбидкремниевого огнеприпаса 11-13; каолин 6-8; указанная добавка 0,97-1,99 жидкое натриевое стекло 0,01-0,03, глинозем

4-8. Кроме того, карбид кремния в огнеупорной массе имеет следующий фракционный состав: 38,5-49,5% № 63, 50,0-60,0% № 25. Данное изобретение позволяет получить огнеупорную Массу со следующими свойствами: предел прочности образцов при статическом о изгибе, высушенных при 105-110 С, 14,8-18,5 MIIa, обожженных при 1420 С

40,6-43,2 МПа, б „. 23,5-24,2 МПа g >

2,32-2,35 г/см, термостойкость (1850 С вЂ” воздух) 119-120 циклов, оборачиваемость 102-108 циклов.

1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1558884

Синтамид 1,0

Вода 22,9

В табл . 1 представлены предлагаемые и известный составы.

Технология приготовления предлагаемой огнеупорной массы следующая.

Измельчают бой карбидкремниевого огнеприпаса при одновременном смешивании с комплексной добавкой до 10 остатка 10Х на сите Ф 0056. После этого в шаровую мельницу добавляют остальные компоненты и воду до

28 мас.X смешивают в течение 0,5 ч.

Полученный шликер выстаивают 24 ч, 15 затем заливают в гипсовые формы, сливают избыток шликера после набора черепка, подвяливают отливки в форме

6 извлекают из них и сушат при 80-90 С в течение 2 ч, после чего обжигают 2р при 1400-1430 С в течение 90-96 ч.

Основные физико-технические характеристики образцов на основе предлагаемых составов приведены в табл.2.

0,01-0,03

4-8

Формула изобретения

1. Огнеупорная масса для огнеприпаса, содержащая карбид кремния, orТаблица 1

Содержание компонентов, мас. Х, в составе

Компоненты

4 (извест-, ный) 61

8

64 45

10 15

8 15

4,0

63

11

5,4

24,5

1,6

0,97

1,58

1,99

0,03

0,01

0,02

0 5

0,0005

0,4995

Карбид кремния

Огнеупорная глина

Каолин

Глинозем

Бой карбидкремниевого огнеприпаса

Комплексная добавка, в т.ч. отработанная

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)

Жидкое натриевое стекло

Добавка, в т.ч. . углекислый натрий попутный продукт производства капролактама (силикатный модуль — 2,75) неупорную глину, бой карбидкремниево-. го огнеприпаса, каолин и технологическую добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем,.что, с целью повышения срока службы огнеприпаса за счет увеличения термостойкости, предела прочности при изгибе, она в качестве тех-. нологической добавки содержит. отработанную смазочно-охлаждающую жидкость на основе нефтяного экстракта и индустриального масла и жидкое натриевое стекло и дополнительно — глинозем при следующем соотношении компонентов, мас. X:

Карбид кремния 61-64

Огнеупорная глина 10-12

Бой карбидкремниеного огнеприпаса .11-13

Каолин 6-8

Указанная добавка 0,97-1,99

Жидкое натриевое стекло

Глинозем

2. Массапоп. 1, о тличаю щ а я с я тем, что карбид кремния имеет следующий фракционный состав:

38,5-49,57 N- 63 и 50,0-60,0Х Ф 25.

1558884

Таблица 2

Свойства

Показатели свойств для состава

1 I

Предел прочности, МПа, при статическом изгибе образцов: высушенных при 105110 С обожженных при

1420 С

Предел прочности при сжатии, MIIa

Пористость, X

Кажущаяся плотность, г/см

Термостойкость, циклы (850 - воздух)

Оборачиваемость, циклы

14,8 18,5

40,6 43,2

16,0 11,2

41,8 38,4

23,5

9,8

23,8

10,5

24,2 23,0

10,8 8,2

2,32

2, 34.

2 35 2,3

120 98

119 125

102 lOS

106

Составитель А. Турук

Техред А,Кравчук

Редактор Н. Яцола

Заказ 815

КорректоР Л. Патай

Тираж 574

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîö, ул. Гагарина, 101