Способ переработки нефти для транспорта

Способ переработки нефти для транспорта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефти для транспорта. Цель - повышение качества нефти и газа и увеличение выхода товарной нефти и газа при сокращении капитальных и энергетических затрат. Стабилизацию нефти ведут путем ее нагрева, многоступенчатой сепарации, обезвоживания и обессоливания в электродегидраторе с последующей подачей нефти на стабилизацию в ректификационную колонну. Подачу нефти ведут двумя потоками - первый (30-40% от общего количества нефти) подают на верх колонны, а второй поток вводят в промежуточное сечение колонны, предварительно нагревая его до 80-125°С. Ректификацию ведут под давлением 0,25-0,7 МПа при температуре низа колонны 100-150°С. С низа колонны ведут отбор стабильной нефти, а с верхафракции легких углеводородов. 1 ил., 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (ll) (51) j С 10 6 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪ СЮЩЕТЕЛЬСУВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

По ИЗОБРГП=НИЯМ К СПНИЬ1ТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21). 4351460/23-04 (22) 09. 11. 87 (46) 23.04.90. Бюл. У 15 (71) Государственный институт по проектированикг и исследовательским работам в нефтяной промьппленности "Гипровостокнефть" (72) В.И.Кузин, Л.Н.Шпяпин, P.À.Íåêðàñîâà и Е.В.Веревкина (53) 665.625.6(088.8) (56) Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и rasa,/

/Под ред. К.С.Каснарьянца, В.И.Кузи-. на, Л.Г.Григоряна. — M. Недра, 1977, с.40. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ ДЛЯ

ТРАНСПОРТА (57) Изобретение относится к нефтехи- мии, в частности к переработке нефти для транспорта. Цель - повышение каИзобретение относится к способу промысловой подготовки нефти и газа к транспортированию и для дальнейшей . переработки.

Цель изобретения — повышение качества и увеличение выхода товарной нефти и газа при сокращении энергетических и капитальных затрат.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема для осуществления. предлагаемого способа.

Сырую нефть нагревают в теплообмен нике l sa счет тепла товарной нефти, отводимой с установки, и направляют в сепараторы 2 для предварительной сепарации, затем подвергают дополни2 чества нефти и газа и увеличение выхода товарной нефти и газа при сокра-, щении капитальных и энергетических затрат. Стабилизацию нефти ведут путем ее нагрева, многоступенчатой сепарации, обезвоживания и обессоливания в электродегидраторе с последующей подачей нефти на стабилизацию в ректификационную колонну, Подачу нефти ведут двумя потоками: первый (3040Х от общего количества нефти) подают на верх колонны, а второй поток вводят в промежуточное сечение колонны, предварительно нагревая его до

80-125 С. Ректификацию ведут под давлением 0,25-0,7 ИПа при температуре низа колонны 100-150 С. С низа коо лонны ведут отбор стабильной нефти, а с верха — фракциилегких. углеводородов. l ил., 5 табл. тельному подогреву в рекуперативном теплообменнике 3 и подают в электродегидратор 4. Обезвоженную и обессоленную нефть направляют для стабилизации в колонну 5 двумя потоками: первый поток, равный 30-40Х от общего количества нефти, подают на верх колонны в качестве. адсорбента, а оставшуюся нефть в виде второго потока нагревают в рекуперативном теплообменнике 6 до 80-125 С и вводят в промежуточное сечение колонны. Температуру в низу колонны поддерживают путем циркуляции части кубового продукта через змеевик печи 7.

1558956

Пример I (по предлагаемому способу). Подготовке подвергают сырую нефть на установке проиэводительиостью 3 млн.т нефти в год. Сырую нефть подают в теплообменник 1, где . нагревают теплом отходящей стабильной товарной нефти до 40 С и направляют сепараторы 2 для предварительной сепарации. Уатем нефть снова подогре- 10 а лают до 40 С в теплообменнике 3 и направляют в электродегидратор 4. Часть обезьоженной и обессоленной нефти в количестве 407: от общего потока подают на верх колонны 5 в качестве абсо бента (давление в колонне 0,65ИПа).

Ос".альную часть нефти нагревают до

12, С в теплообменнике 6 и подают в промежуточное сечение колонны 5, работающей беэ укрепляющей части. Темпе-20 ратуру в низу колонны, равную 150 С, поддерживают путем циркуляции части кубового продукта колонны через змеевик печи 7 (давление в колонне

0,.65 МПа). Тепловая нагрузка змеевика 21 печи 7 составляет 9,5 млн. йкал/ч.

В результате получают 310544 кг/ч стабильной нефти и 24817 кг/ч газа, качественная характеристика которых в сравнении с известным способом приведена в табл. 1. В табл. 2 и 3 содержатся данные по выходу товарной нефти и средние значения приведенных энергозатрат при проведении процесса подготовки нефти в условиях примера

1, но при различном режиме работы ко- 35 лонпы 5.

П р и и е р 2 (по известному способу). Подготовку нефти, аналогичной примеру 1, проводят на установке производительностью 3 млн.т нефти в год

40 путем ее нагрева, предварительной се парации, обезвоживания и:стабилизации в ректификационной колонне в соответствии с приведенной технологической 45 схемой за исключением деления пита» ния 5 на две части. Весь сырьевой поток нефти нагревают в рекуператив" ном теплообменнике 6 и подают в промежуточное сечение колонны. Температура питания 170 С, температура верха о 50 колонны 80 С; низа 260 С; давление в колонне 0,8 МПа. Тепловая нагрузка змеевика печи 7 для поддержания температуры куба колонны 18млн.ккал/ч. С низа колонны отбирают 292161 кг/ч ста-

55 бильной нефти, а с верха колонны отводят 38880 кг/ч широкой фракции легких углеводородов и 4320 кг/ч газа (табл.4). Показатели качества полученной нефти и газа приведены в табл.1.

Как следует иэ сравнения качества получаемых продуктов согласно предлагаемому и известному способам при сохранении давления насыщенных паров стабильной нефти в соответствии с извес гными требованиями менее 500 мм рт. ст. полученный по пр едл ar aeMDMy способу продукт обогащен ценными бензиновыми компонентами и имеет более низкую вязкость. Кроме того, более высокое качество нефти по компонентному составу сопровождается увеличением ее выхода на 8,3 т/ч, а также повышением выхода rasa на 2095 r/÷ (табл.4). При этом в газе почти на

207 сокращаются примеси тяжелых углеводородов по сравнению с продуктами с верха колонны в известном способе (табл.1), что обеспечивает непосредственную транспортировку газа с промысла и облегчает его хранение.

Капитальные и эксплуатационные расходы при проведении процесса по известному способу значительно вьппе, чем о предлагаемому (табл.5), Повышение экономичности процесса согласно предлагаемому способу объясняется отсутствием отбора из колонны широкой фракции легких углеводородов и вследствие этого исключением иэ схемы установки всех сооружений, предназначенных для транспортировки и хранения этого продукта (насосная, аппараты воздушного охлаждения, наливная эстакада, продуктопровод и склад для широкой фракции легких углеводородов).

Фо р мул а из о б р е т ения

Способ переработки нефти для транспорта путем ее нагрева-многоступенчатой сепарации с последующей подачей нефти на стабилизацию в ректификационную колонну с отбором стабильной нефти с низа и rasa с верха колонны, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода стабильной нефти и качества стабильной нефти и газа при сокращении капитальных и энергетических затрат, подачу нефти в ректификационную колонну осуществляют двумя потоками, из которых первый поток, равный 30-40 от общего количества нефти, подают на верх колонны, а второй поток вводят в промежуточное сечение колонны, пред5 1558956

6 варительно нагревая его до 80-125 С, р,25-р,7 ИПа,при температуре "из" " и ректификацию ведут под давлением лониы !10-150 С.

Таблица 1

Показатели качества

Данные продукта по способу предлагаемому известному

Товарная нефть

Стабильная нефть

Верхний продукт

Углеводороды, мас.Ж:

l,64

2,74

0,01

0,00

13,54

28,94

0,1

0,02

26,21

49,23

0,29

0,76

С

i Ñ

0,29

7,44

3,92

5,03

1,15

21,71

1,95

9,65 и-С

i-Ñ

5 и-С

С и вьппе

Мол.м.

1 04

6,64

2,79

2,07

7,49

5,68

1 5

2,32

2,75

12,60 84,88

95,71

173

150,99

40,1

Давление насыщенных паров, мм рт.ст. о

Плотность при 20 С, кг/м

220

464

0,820

2,28

0,796

9,97 IO

l,79

Динамическая вязкость, Па с 14,9; 10

-Ф

3=

Т а б л,и ц а 2

Параметры режима колонны стабилизации

Выход товарной нефти, кг/ч

Среднее значе ние

Выдача неф- Подача нефти на верх ти на верх колонны колонны (30 мас.7) (40 мас.X) Давление, МПа

Температура низа, С

+ о

Температура верха 40 С.

Температура питания, С

145

100 !

185

О ° 15

0,25

0,5

0,7, 0,8

300083

304101

307!02 ., 309396

310417

302296

31 1050

311988 приведенных энергозатрат, тыс.руб/год

65,5

113,5

143 !

57,5

1558956

Таблица 3

Величина потока нефти, направляемого на верх колонны 5, от общего количе ства нефти

Среднее значение

Примечание. Режимработыколонны: температура верха 40 С; питания 125 С, низа 150 С; давление

0,7 МПа.

Таблица4

Материальный баланс

Данные по способу! известно- предлагаемому му

Взято, кг/ч:

335361 сырая нефть 335361

Получено, кг/г: стабильная нефть

292161 310544 широкая

Фракция легких углеводородов 38880 газ 4320

24817

Таблица 5

Показатели

Способ известный предлагаемый

Эксплуатационные затраты, млн.руб/г 5,3

39}8

Капитальные вложения, млн.руб

18,47

31,66

Выход товарной нефти, кмоль/ч

2032

2072

2085 приведенных энергозатрат, тыс. руб/год

132.

139

147

1558956

Составитель Г.Степанова

Редактор И.Дербак Техред А.Кравчук Корректор Т.Калец

Тираж 437

Подписное

Заказ 819

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101