Способ переработки кислого гудрона

Способ переработки кислого гудрона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке кислого гудрона и может быть использовано в нефтеперарабатывающей промышленности. Цель - повышение качества целевого продукта и упрощение технологии. Процесс ведут смешением кислого гудрона с олигомерным остатком каталитической очистки бензина коксования после фракционирования, взятым в количестве 10-30 мас.% на смесь, и последующего перемешивания полученной смеси при 120-160°С в течение 30-300 мин. Эти условия позволяют получить продукт, который может быть использован как связующее для коксобрикетов. При этом исключается операция нейтрализации кислого гудрона. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

союз советсних социАлистических

РЕСПУБЛИК (191 (И1

А1 (5ц5 С 10 с 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и (лмРытиям

IlpH ГКНТ СССР (21) 4420720/23-04 (22) 28.03.88 (46) 23.04.90. Бюл. h - 15 (72) M.10. Доломатов, Ю.А. Кутьин, С.В. Новоселов, Д.Ф. Варфоломеев и Х<.Ф. Галимов (53) 665.75(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1104145, кл. С 1О С 3/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 973590, кл. С 10 С 3/04, 1981, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛОГО ГУДРОНА (57) Изобретение относится к переработке кислого гудрона и может быть

Изобретение относится к способам переработки кислых гудронов и может быть использовано в строительной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промьппленности.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта и упрощение технологии.

Олигомерный остаток каталитической очистки бензина коксования получают при очистке дистиллятов деструктивной переработки нефти от смолообразующих соединений. Очистка заключается в том, что нестабильный бензин коксования в жидкой фазе при 90-150 С контактирует о с твердым кислотным катализатором. Полимеризующиеся при этом диеновые и олефиновые углеводороды образуют олигомерный остаток, который выносится иэ реактора очищаемым сырьем. Затем полученный продукт разделяют фракцио2 использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Цель — повышение качества целевого продукта и упрощение технологии. Процесс ведут смешением кислого гудрона с олигомерным остатком каталитической очистки бензина коксования после фракционирования, взятым в количестве 10- 30 мас.7. на смесь,. и последующего перемешивания о полученной смеси при 120-160 С в течение 30-300 мин. Эти условия позволяют получить продукт, который может быть использован как связующее для коксобрикетов. При этом исключается операция нейтрализации кислого гудрона. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. нированием на химически стабильный очи щенный бензин (с концом кипения, равным концу кипения исходного бензина) и олигомерный остаток. Очищенный бензин в количестве 93-95 мас.Х идет на приготовление товарного бензина, а олигомерный остаток в количестве 5,7 мас.7 является отходом каталитической очистки.

Пример. 80 r кислого гудрона .и 20 г олигомерного остатка каталитической очистки бензина коксования помещают в автоклав, перемешивают о и нагревают до 140 С.

В качестве кислого гудрона используют прудовый гудрон процесса сернокислотной очистки масел (донный слой), который характеризуется: плотчость !

396 кг/м ; вязкость условная {В )

5.

70,8; содержание свободной серной

1558958 кислоты 14,5 мас.%; содержание воды

20 мас.%; средняя мол.м. 250-300.

Характеристика олигомерного остатка каталитической очистки бензина

5 коксования представлена в табл. 1 в сравнении с продуктом известного способа.

Полученную смесь при тщательном перемешивании прогревают в течение

270 мин при 140 С. Показатели качества полученного продукта приведены в табл. 2. В табл. 2 также приведены данные по условиям проведения опытов и качеству полученных при этом цопе10 вых продуктов. тимальным, так как меньшее количество 90 увеличивает длительность процесса конденсации из-за умеиьшения концентрации непредельных углеводородов и, следовательно, скорости процесса. При большей концентрации олигомерного ос35 татка образуется гетерофазная система и смесь расслаивается.

Оптимальная продолжительность прогрева находится в пределах 30-300 мин, так ках при меньшей продолжительности неполностью протекают реакции полимеризации и поликонденсации, что приводит к снижению качества.получаемого продукта.

При большей продолжительности нагрева свойства полученных продуктов не улучшаются, но при этом увеличивается расход энергии и уменьшается производительность установок.

Как следует из данных, приведенных в табл; 2, по предлагаемому способу 20 получают целевой продукт, малорастворимый в воде и бензоле, с высокими температурами размягчения (27-78 С), высокой коксуемостью (до 49%) и значительным содержанием серы (4,8- 35

4,9 мас.%). Кроме того, введение олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10-30 мас.% является onПри температуре выше 160 С начинается термодеструкция сернистых соединений кислого гудрона с выделением

$0 9 $0 и H S9 что способствует интенсивному коррозионному износу оборудования.

При температуре ниже 120 С образуются полужидкие и жидкие продукты.

При этом скорость процессов термоконденсации настолько мала, что время прогрева нецелесообразно увеличивается.

Сравнение свойств полученного целевого продукта со свойствами нефтяных пеков, используемых как связующее для производства коксобрикетов цветной металлургии, представлено в табл. 3.

Как следует из табл. 3, целевой продукт не уступает по качеству нефтяным пекам, используемым как связуг ющее для получения коксобрикетов цветной металлургии, а по коксуемости даже превосходит °

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным способом проще.за счет исключения операции нейтрализации кислого гудрона.

Формула изобретения

Способ переработки кислого гудрона путем его смешения с нефтяным остатком и последующего перемешива-. ния полученной смеси при 120-160 С, О т л и ч а ю шийся тем 9 что с цепью повышения качества целевого продукта и упрощения технологии, в качестве нефтяного остатк-. исполъзуюг олигомерный остаток каталитической очистки беизина коксования после фракционирования, взятый в количестве 10-30 мас.% на смесь.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что перемешивание проводят в течение 30-300 мин.

1558958

Т а б л и ц а 1 таток каталитической очистки бензина коксования

870

1079

l,21

l,67

7з0

2,07

16,17

300

),19 230

152

224

86 о7

58

406

l4,4

21,4

64,2

13,3

15,5 диены олефины

Режим

Содержание компонентов, мас.Х

Характеристики продуктов

Опыт

Растворимость> мас,X

Коксуемость по

Конрадсону, мас.Е

Содержание серы, мас.K

Температура размягчения по KHL», . С

ТемпеГлубина проникновения о иглы, С

Время, мин

Выход летучих, мас,X

Олигомерный остаток

Кислый гудрон ратура смешев воде в бензоле ния компснентов, с

270 60

280 70

200 52

Жидкость

Продукт не

360 27

120 78

360 41

360 57

120 68

4,8!

4,93

4,8о

74,6

59,?

69,9

3S,г

40,8

30,:

1 02

1,Â4

1,ОВ

7,01

2,2

4,6

140 140

140 140

140 140

) 40 140

140 140

140 30

140 300

140 80

140 !.60

140 230 образуется

5,01

0,80

О,3О

8,05

6,03

81,

50,8

74,5

67,6

60,7!

8,9

49,2

25,5

32,4

39,3

0,72

0,50

1, !4

1,Î8

0,76

4,81

4,80

4,вг

4,93

1 80 20

2 90 10

3 70 30

4 95 5

5 67 33

6 80 20

7 80 20

8 80 20

9 80 20

10 80 20

Показатели

Плотность, кг/м

Вязкость условная (ВУ8 )

Вязкость при

50 С, мм /с

Коксуе!!ость, мас,%

1"1ол. м, фракционный состав по Богданову: начало кипео ния, С выкипает, об ° 79 доэ С;

400 конец кипения, С

Групповой углеводородный состав, мас.Е: парафины+наф-. тены

Смола процесса пиролиза (известный способ) Олигоме р-ный осТаблипа2

1558958

Продолжение табл. 2

Характеристики продуктов

Содерхакие компонентов, мас.X

Опыт

Глубина проникновения е иглы, С

Время, мин

Температура раэмягчения по KIallt ос

ТемпеРастворимость, мас.2

Содерванне серы, мас.2

Выход летучих, мас.2

Олнгомерный остаток

Кислый гудрон ратура смешев бекэоле в воде иия компонентов, С

25 1Кндкий. продукт

600 120 79 0,87 0,61 49,1

140 290 50 1302 1,04 50,7 !

40 150 70 0,68 0,61 40,4

160

11 80

12 80

13 80

14 SO

4,82 50,8

4,72 69,5

4,92 59,6

Таблйца 3

Продукт

Содержание серы, мас.X

Выход летучих мас.X

Температура размягчения .по

КиШ, С

19-49 51-81 4,8-4, 9

25-35 65-75 Более 1,5

Составитель Н. Богданова

Техред А. Кравчук . Корректор С. Шекма р

Редактор И. Дербак

Заказ 819 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау111ская наб., д. 4/5

1 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

Целевой продукт, полученный по предлагаемому способу 27-78

Нефтяной пек для коксобрикетов цветной металлургии 50-70

Коксуемость по

Конрадсону, мас.Ж

Коксуеность по

Конрадсону, мас.2