Способ получения смазки

Способ получения смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству смазок, в частности, используемых в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель - повышение противоизносных и антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлизированию медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии 10-90 мас.% и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом - 10-30%-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%. Использование полученной смазки позволяет в 1,5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивания трущихся поверхностей и в 1,5-1,7 раза потери на трение, что приводит к продлению срока службы узлов трения, уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 01) (Si)S С 10 И 177/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЮТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(2l) 4422885/31-04 (22) 01.04.88 (46) 23.04.90. Бюл. В 15 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.А. Калинин, В.Г. Мельников, Н.И. Замятина, Т.Ф. Юдина и Б.К. Кононенко (53) 621.892.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 690063, кл. С 10 М 147/02, 1979.

Иванов А.А. и др. Повьппение надежности подшипников скольжения из металлополимерных материалов. — Изв. вузов. Сер. Технология текстильной промьппленности, 1984, У 1, с. 91-93.

Юдина Т.Ф. и др. Химический способ омеднения порошкообразных материалов. — Изв. вузов. Сер. Химия и химическая технология, 1970, В 9, с. 13311335.

Авторское свидетельство СССР

У 667583, кл. С 10 Х 125/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1397479, кл. С 10 М 177/00, !988.

Изобретение относится к способам получения смаэок, используемых в ysлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к производству смазок, в частности, используемых в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель — повьппение противоизносных и антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлиэированию медью и оловом при содержании олова в ме, таллическом покрытии 10-90 мас.Ж и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50Х от массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом — 10-30Х-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.X. Использование полученной смазки позволяет в I 5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивания тру. щихся поверхностей и в 1,3-1,7 раза потери на трение, что приводит к про длению срока службы узлов трения, уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД. 2 табл.

Целью изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазки.

Способ получения смазки включает смешивание порошков полимера, меди

1558963

Т а б л и ц а 1

Содержание Общее коНаполнитель

Состав смазки

Концентрация, мас.%

Тип мыльной пластичной олова н металлиличество осажденнаполниосновы раствора (контакт

Петрова) ческом по- ных метеля в пластичной крытии, мас.7 таллов, мас,% смазке

40

Полиэтилен

Пресс-солидол Ж и

Полистирол

Попиамид

Политетрафтарэтилен

Литол-24

40

ВНИИ НП-242 и легкоплавкого металла с мыльной пластичной смазкой, причем порошок полимера предварительно металлизируют медью и оловом при содержании алана в металлическом покрытии, равном

10-90 мас.%, и общем количестве осажденных металлов на понерхности частиц полимера, равном 30-60% от массы полимера. Полученный металлополимерпый порошок обрабатывают 10-307.-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.7. °

Металлизация IIQJIHMppHblx материалов 15 н в це порошков может быть осуществлю :.а диффузионными и конденсационньг л. методами, а гакже васс" ановлением из газовой среды и химическими методами (контактным, контактно-хими- 20 ческим„ химическим).

Наилучший результат с точки зрения противоизносных H антифрикцион ых свойств получают в том случае, если металлизацию полимера осуществляют методом химического восстановления иэ растворов металлсодержащих солей. При этом образуются на поверхности порошка полимера слои химически чистых металлов, высокоактивные в зоне трения (предлагаемая дисперсность исходных порошков — в диапазо»е от ?О до 100 мкм).

П р и и е р. Порошок полиэтилена (10 r) покрывают слоем меди методом химического восстановления из раствора, причем содержание меди составляет 20% от массы металлизиронанного

I порошка. Затем покрывают омедненный порошок полиэтилена слоем олова мета- 40 дом химического восстановления до тех пор, пока содержание олова н металлическом покрытии не составляет

50 мас.7. (общее количество осажден— ных металлов составляет 407. от массы металлизиронанного порошка). Беэ операций промывки и сушки полученный металлополимерный порошок обрабатывают да галного смачивания и 20%-ном растворе нефтяных сульфокислот (контакт

Петрова), а затем 3 г (3 мас.7) полученного наполнителя смешивают с 97 г (97 мас.%) мыльной пластичной осноны — пресс-солидолом Ж вЂ” до ранномерного распределения частиц порошка в объеме смазки, Составы смазки при различных параметрах способа приведены в табл. I.

Полученные составы смазки испытаны с целью оценки их противоизносных и антифрикционных свойств. Данные испытаний приведены н табл. 2.

Ф о р м у л а изобретения

Способ получения смазки путем смешения мыльной пластичной смазки с металлизированным порошкообразным антифрикционным наполнителем, обработанHblM IIoIIe1I Hoc Ho-GKTHBHbIM веЩеством, отличающийся тем,.что, с целью повышения противоизносных и антифрнкционных свойств, в качестве антифрикционного наполнителя используют полимер, металлизированный медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии, равном 10-90 мас.7 и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера, н качестве поверхностно-активного вещества используют 10-30%-ный водный раствор нефтяных сульфокислот и наполнитель вводят н мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%.

I 1558963

Продолжение табл. l

Содержание Общее коКонцентрация, мас.%

Тип мыльной

Г!ластичной

Наполнитель

Состав смазки олова в металлиличество осажденосновы наполнираствора (контакт

Петрова) ческом по- ных »етеля в пластичной таллов, мас.% крытии, »ac.X смазке

Жировая 1 — 13

Пресс-солидол Ж

Полистирол

Полиэтилен

40:

Полиамид

Полиэтилен

Литол-24

Пресс-солидол K

0,5

3

lO

1l

12

Полиамид

11

Полиэтилен и

95

14 Полиамид, 50

15 Полистирол 50

16 Полиамид 50

17 Полиэтилен 50

35

Пресс-солидол Ж

Р 667583

l8

ПИАТИМ 202

19

Литол-24

40 (медь) +

Известная смазка получена с использованием в качестве поверхностно-активного вещества блоксополимера окисей этилена и пропилена.

Таблица 2

Состав смазки

Интенсивность изнашивания образца мкм/км

Коэффициент тре+ ния

Диаметр пятна износа, М. мм

По авт.св.

Политетрафторэтилен

Медь

Свинец

Графит

2

4

6

8

lO

18,4

32,0

24,3

14,1

27,6

20,4

26,2

22,8

24,3

50,1

0,018

O,О24

0,О2О

0,016

0,022

О, 024

О, 024

0,025

0,022

0,033

0,53

0,6!

0,58

0,52

0,60

0,56

0,60

0 56

0,57

Жировая — 13

Пресс-солидол Ж

Литол-24

Пресс-солидол Ж

1558963

Л!родолжение табл. 2

0,62

Ф

Условия испытаний: нагрузка 800 Н; скорость скольжения 0,7 м/с; пара трения сталь 45 (Н7 200) — сталь 45 (Н7 550).

+ Óñëîâèÿ испытаний: нагрузка 350 Н; скорость скольжения 0,7 м/с; пара трения сталь ШХ15 — сталь ШХ15 (HRC 62-65) .

Составитель Л. Иванова

Техред А.Кравчук:

Редактор И. Дербак

Корректор В.Кабаций

Заказ 819 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина;101

11

12

13

14

15 .16

17

IS

35,0

32,4.

38,9

34,3

33,6

34,!

37,2

36,2

35,8

0,028

0,025

0,027

0,026

0,027

0,026

0,028

0,029

0 0I6,