Способ получения полуцеллюлозы

Способ получения полуцеллюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства полуцеллюлозы и позволяет увеличить выход целевого продукта при сохранении его качества. Древесную щепу подвергают варке зеленым сульфатным щелоком при 175°С и за 5-15 мин до ее окончания в варочный аппарат добавляют белый сульфатный щелок в количестве 20-50% от общего расхода щелочи на варку. Варку заканчивают при рН- 9,0-10,0, после чего полученную полуцеллюлозу промывают. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

«в св (51)5 D 21 С 3 02

on cAs e msoE pETEHuR

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЯИТЕ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4398385/31" 12 (22) 06.01.88 (46) 23.04,90. Бюл. 1! 15 (7)) Ленинградская лесотехническая академия им,С,М,Кирова (72) В.Г.Кении, IG.В.Жигалов, В.В,Богданов, В.А.Жалина, В.К,Цал, М,И.Калинин, В.П.Грудинин, В,А.Чудайкин и О.И,Сушкова (53) 676.1,022.1(088.8) (56) Американская техника и промыш . ленность, Сборник рекламных материалов.- И., 1977 вып.II с.71-72, Патент США В 3811993, кл. D ..21 С 3/26, 1974.

Изобретение относится к технологии производства волокнистых полуфабрикатов высокого выхода и может быть использовано при производстве полуцеллюлоэы, преимущественно для изготов- ления гоФрированных бумаги и картона.

Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта при сохранении его качества.

Согласно предлагаемому способу древесную щепу подвергают варке зеленым сульфатным щелоком и за 5-15 мин до окончания варки в варочный аппарат добавляют белый сульфатный щелок в количестве 20-50Х от общего расхода щелочи на варку и варку заканчивают при рН 9,0-10,0

Пример 1. 500 г абсолютно cyxofi (а.с,) древесной щепы из древесины березы загружают в варочный аппарат, заливают зеленый сульфатный щелок в количестве 90 мас.X от общего

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУЦЕЛЛ!ОЛОЗЫ (57) Изобретение относится к технологии производства полуцеллюлозы и позволяет увеличить выход целевого продукта при сохранении его качества. Древесную щепу подвергают варке о зеленым сульфатным щелоком при 175 С и за 5-15 мин до ее окончания в варочный аппарат добавляют белый сульфатный щелок в количестве 20-50Х от общего расхода щелочи на варку.

Варку заканчивают при оН 9,0-10,0, ! после чего полученную полуцеллюлозу промывают. 2 табл, расхода щелочи на варку и в течение С

70 мин поднимают температуру в àïïàрате до 175 С. Затеи проводят варку Ф при указанной температуре в течение

25 мин. В процессе варки эа 10 мин до ее окончания (через 15 мин после начала варки) добавляют предварительно подогретый белый сульфатный щелок в количестве 10 мас.7 от общего расхода щелочи на варку, составляющего SK в ед. Na<0 от массы а.с. древесной щепы.

После варки полуцеллюлозу промывают, определяют выход и показатели механической прочности, Состав варочного раствора и пока- ю затели полуцеллюлоэы представлены вйв в табл.!, Пример ы 2-6. Полупеллюлозу получают аналогично примеру 1, но при различном количестве белого сульфатного щелока, добавляемого эа

1559023

Таблица 1

Пример

Показатели

7 (известный) 6 (конт" контрольный) рольный) 70, 60

40

90

20 30 40

9эО 9в2 9 5

75,4 75,4 75,2

17эО 1618 1бвб

1Î

8,5

75 6

17,3

l0,2

74,6

l5,4

l0

75,2

l6,1

8,5

73 8

16,4

6100 6470 6780

490 510 540

6800 6750

6150

6050

510

540

520

430

680 710 760

250 260 270

800

760

780

610

280 270

270

240

10 мин до окончания варки и различных значения рН, при которой заканчивают варку.

Значения указанных параметров, а также показатели качества полуцеллюлозы представлены в табл.1, где приведены также условия осуществления способа по известному способу и показатели полученного целевого продукта. Примеры 1 и 6 являются контрольными, т.е. иллюстрируют опыты при выходе за предлагаемые значения параметров осуществления варки, Иэ табл.1 видно, что предлагаемый способ при граничных значениях параметров, обеспечивает повышение выхода. целевого продукта — полуцеллюлозы при сохранении ее качества.

Пример ы 8-12, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но при иных значениях моментов времени, в которые добавляют белый сульфатный щелок. При этом примеры 8 и 12 являются контрольными, т.е, иллюстрнСостав варочного рас-.вора, Х: зеленый щелок белый щелок

Добавлено белого щелока в процессе варки, Й рН отработанного щелока

Выход полуцеллюлозы, Ж

Содержание ллигнина, Х

Показатели механической прочности: разрывная длина, м сопротивление продав.ливаяию, кйа

Сопротивление излому, число двойных лерегибон (ч.д.п.)

Сопротивление плоскост-. ному сжатию, Н руют опыты при выходе эа граничные значения времени.

Условия осуществления процесса и показатели полуцеллюлозы представлены в табл.2, иэ которой видно, что полуцеллюлоза, полученная при предлагаемых значениях параметров, обладает высокими выходом и физико10 механическими показателями, Формула изобретения

Споеоб получения полуцеллюлозы путем варки древесной щепы зеленым сульфатным щелоком в варочном аппарате при повышенной температуре с добавлением белого сульфатного щелока, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта при сохранении его качества, белый сульфатный щелок добавляют в варочный аппарат за 5 15 мин до окончания варки в количестве 20-50Х от общего расхода щелочи на варку и варку заканчивают при

25 рн 9,0-10,0. 1559023

Таблица 2

Выход полуцеллхлозы, 2

Показатель качества честеао" елока, Разрывная тивленне плоскостдлина, н злоиу ,д.п. ному скатнв, Н

8 (контрольный) l0

15

12 (контрольный) 20

Составитель А.Моносов

Техред M.Дидык Корректор Э.Лончакова

Редактор Е,Папп

Тираж 332

Заказ 822

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раужская наб., д. 4/5 т

Производственно-издательский .комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

50.

20 30

75,8 6050

75,6 6120

75,4 6 150 . 75,4 6160

75,4 6250

75,4 6300

75, 3 6450

75,3 6400

75,4 6470

75,4 6540

75,2 6780

75,2 6800

75,2 6580

75в1 6720

75, 1 6700

75 0 6740

74,7 6700

74,6 6780

74,0 6810

73,5 6820

500

600 230

610 235

600 240

620 240

660 250

680 .. 255

680 250

700 250

68О 250

710 245

760 250

780 250

720 250

740 255

750 260

750 265

800 265

820 265

790 2 70

810 270