Способ изготовления зубных коронок

Способ изготовления зубных коронок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке сложнопрофильных изделий поверхностным пластическим деформированием стальными или стеклянными шариками и может быть использовано в медицинской технике, а именно в ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение качества зубных коронок за счет исключения их деформации. Способ осуществляется следующим образом. Анатомическую форму зуба коронкам придают известным методом, заключающимся в предварительном отжиге гильзы (заготовки), последующей штамповке коронки из гильзы на индивидуально изготовленном легкоплавком металлическом штампике, выплавлении штампика из полости коронки, отбеливании коронки и ее подрезке по границе пришеечной части. Затем коронку 1 помещают в отрезок резиновой трубки 2 таким образом, чтобы край коронки углубился относительно края трубки на 2-3 мм. Трубку 2 при этом выбирают такого диаметра, чтобы обеспечивалось плотное прилегание наружных стенок коронки 1 к внутренней стенке трубки 2. После этого отрезок трубки 2 с коронкой 1 устанавливают вертикально и в трубку 2 со стороны внутренней полости коронки 1 заливают жидкую термопластичную пластмассу 3, уровень которой доводят до верхнего края трубки 2. Охлаждают пластмассу 3 при комнатной температуре в течение 3-5 мин до полного затвердевания. Затем коронку 1, заполненную термопластичной пластмассой 3, вынимают из резиновой трубки 2 и производят ее окончательную отделку поверхностным пластическим деформированием шариками в специальном устройстве, например барабане, в течение 1-2 ч. Загрузка коронок в устройство (барабан) производится партиями. В качестве рабочих тел использовались стеклянные и стальные шарики. По истечении времени, отведенного на окончательную обработку, коронку вынимают из устройства (барабана). Далее коронку помещают в среду, температура которой соответствует температуре плавления термопластичной пластмассы, и производят отделение коронок от пластмассы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 6! С 5/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4441039/28-14 (22) 28.06.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Е. Я. Седыкин, В. А. Гройсман, С. И. Абрамов, В. А. Розенцвет и В. А. Редькин (53) 615.472(088.8) (56) Дойников А. И. и др. Зуботехническое материаловедение. М.: «Медицина», 1986, с. 36 — 37. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ

КОРОНОК (57) Изобретение относится к отделочнозачистной и упрочняющей обработке сложнопрофильных изделий поверхностных пластическим деформированием стальными или стеклянными шариками и может быть ис3

ÄÄSUÄÄ 15601?4 A 1 пользовано в медицинской технике, а именно в ортопедической стоматологии. Целью изобретения является повышение качества зубных коронок за счет исключения их деформации. Способ осуществляется следующим образом. Анатомическую форму зуба коронкам придают известным методом, заключающимся в предварительном отжиге гильзы (за готовки), последующей шта мповке коронки из гильзы на индивидуально изготовленном легкоплавком металлическом штампике, выплавлении штампика из полости коронки, отбеливании коронки и ее подрезке по границе пришеечной части. Затем коронку 1 помещают в отрезок резиновой трубки 2 таким образом, чтобы край коронки углубился относительно края трубки на 2 — 3 мм. Трубку 2 при этом выбирают такого диаметра, чтобы обеспечива1560174

10

Формула изобретения

Составитель В. Ваганов

Реда ктор В. Ко втун Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 933 Тираж 422 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, iOl лось плотное прилегание наружных стенок коронки 1 к внутренней стенке трубки 2.

После этого отрезок трубки 2 с коронкой 1 устанавливают вертикально и в трубку 2 со стороны внутренней полости коронки 1 заливают жидкую термопластичную пластмассу 3, уровень которой доводят до верхнего края трубки 2. Охлаждают пластмассу 3 при комнатной температуре в течение 3 — 5 мин до полного затвердевания. Затем коронку 1, заполненную термопластичной пластмассой 3, вынимают из резиновой трубки 2 и производят ее окончательную отделку поверхностным пластиИзобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке сложнопрофильных изделий поверхностным пластическим деформирова нием стальными или стеклянными шариками и может быть использовано в медицинской технике, а именно в ортопедической стоматологии.

Цель изобретения — повыше ние качества зубной коронки за счет исключения ее деформации.

На чертеже представлены заполняемые термопластичной пластмассой полости коронки.

Способ осуществляется следующим образом.

Коронку 1 помещают в отрезок резиновой трубки 2 таким образом, чтобы край коронки углубился относительно края трубки на 2 — 3 мм. Трубку 2 при этом выбирают такого диаметра, чтобы обеспечивалось плотное прилегание наружных стенок коронки 1 к внутренней стенке трубки 2.

После этого отрезок трубки 2 с коронкой 1 устанавливают вертикально и в трубку 2 со стороны внутренней полости коронки 1 заливают жидкую термопластичную пластмассу 3, уровень которой доводят до верхнего края трубки 2. Охлаждают пластмассу 3 при комнатной температуре в течение 3 — 5 мин до полного затвердевания. Затем коронку 1, заполненную термопластичной пластмассой 3, вынимают из ческим деформированием шариками в специальном устройстве, например барабане, в течение — 2 ч. Загрузка коронок в устройство (барабан) производится партиями.

В качестве рабочих тел использовались стеклянные и стальные шарики. По истечении времени, отведенного на окончательную обработку, коронку вынимают из устройства (барабана). Далее коронку помещают в среду, температура которой соответствует температуре плавления термопластичной пластмассы, и производят отделение коронок от пластмассы. резиновой трубки 2 и производят ее окончательную отделку поверхностным пластическим деформированием (шариками) в специальном устройстве, например барабане, в течение 1 — 2 ч. Загрузка коронок в устройство (барабан) производится партиями.

В качестве рабочих тел использовались стеклянные и стальные шарики.

По истечении времени, отведенного на окончательную обработку, коронку вынимают из устройства (барабана) . Далее коронку помещают в среду, температура которой соответствует температуре плавления термопластичной пластмассы, и производят отделение коронок от пластмассы.

Способ изготовления зубных коронок, включающий отжиг гильзы, штамповку коронки из гильзы на штампике из легкоплавкого материала, выплавление штампика из полости коронки, отбеливание, подрезку коронки по границе пришеечной части, шлифовку и полировку коронки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубной коронки за счет исключения ее деформации, после подрезки коронки полость коронки заполняют жидкой термопластичной пластмассой, которую охлаждают до полного затвердевания, а после шлифовки и полировки коронки производят удаление пластмассы из полости коронки.