Фильтр для очистки воздуха

Фильтр для очистки воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки воздуха и может быть использовано в хлопкоочистительной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки воздуха и уменьшение габаритов. Фильтр для очистки воздуха содержит бункер-аккумулятор, фильтрующий элемент, выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзийных решеток, между которыми размещен зернистый материал, бункер для сбора запыленного зернистого материала, размещенный под фильтрующим элементом, патрубок подвода загрязненного воздуха и установленную по оси фильтрующего материала транспортирующую трубу, бункер-аккумулятор с кольцевой щелью, посредством которой его полость сообщена с внутренней полостью фильтрующего элемента, фильтр снабжен винтовым элеватором, размещенным внутри транспортирующей трубы, при этом выходной конец патрубка подвода загрязненного воздуха расположен во внутренней полости фильтрующего элемента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 0 46 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4298306/28-26 (22) 20.08.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности (72) P. Л. Самигулин, В. В. Трубников и К. P. Самигулин (53) 66.067.324 (088.8) (56) Патент СССР № 1326182, кл. В 01 D 46/30, 1983. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА (57) Изобретение относится к области очистки воздуха и может быть использовано в хлопкоочистительной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки воздуха и уменьшение габаритов. Фильтр для очистки воздуха соИзобретение относится к очистке воздуха и может быть использовано в хлопкоочистительной промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки воздуха и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Фильтр для очистки воздуха включает фильтрующий элемент 1, выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзийных решеток 2 и 3, между которыми расположен зернистый материал 4, бункер-аккумулятор 5 для подпитки фильтра зернистым материалом. Бункер 6 для сбора запыленного зернистого материала размещен под фильтрующим элементом. По оси фильтрующего элемента установлена транспортирую.щая труба 7 с винтовым элеватором 8. Бункер-аккумулятор 5 имеет кольцевую щель 9, патрубок 10 для отвода продуваемого зернистый материал воздуха и люк 11 для по„.,Я0„„1560273 А1 держит бункер-аккумулятор, фильтрующий элемент, выполненный в виде двух коаксиально расположенных жалюзийных решеток, между которыми размещен зернистый материал, бункер для сбора запыленного зернистого материала, размещенный под фильтрующим элементом, патрубок подвода загрязненного воздуха и установленную по оси фильтрующего материала транспортирующую трубу, бункер-аккумулятор с кольцевой щелью, посредством которой его полость сообщена с внутренней полостью фильтрующего элемента, фильтр снабжен винтовым элеватором, размещенным внутри транспортирующей трубы, при этом выходной конец патрубка подвода загрязненного воздуха расположен во внутренней полости фильтрующего элемента. 2 ил. дачи зернистого материала, патрубок 12 подвода загрязненного воздуха, выходной ко- ива нец которого расположен во внутренней по- р . лости фильтрующего элемента.

Для приведения фильтра в рабочее состояние необходимо наполнить его зернис- 4 тым материалом через люк 11. В качестве зер- ф нистого материала на хлопкозаводах предлагается применить хлопковые семена, вы- в ) шедшие из производства после технологической их обработки (линтерования). Наличие остатков волокон на хлопковых семенах делает их наиболее эффективным материалом из всех известных зернистых материалов, возможных для применения в качестве фильт- ) ровального материала в насыпных зернистых фильтрах.

Процесс очистки воздуха в фильтре происходит следующим образом.

Запыленный воздух подают в патрубок

12 во внутреннюю полость фильтрующего элемента, который проходит через слой зер1560273 нистого материала, размещенный между коаксиально расположенными решетками.

Очищенный воздух через наружную жалюзийную решетку выбрасывается в атмосферу. Зернистый материал с уловленной пылью под действием сил гравитации опускается вниз, собирается в бункере 6 и ссыпается по окружности в нижнюю часть винтового элеватора 8. Далее зернистый материал поднимают вверх в бункер-аккумулятор.

Часть нагнетаемого в фильтр воздуха истекает через кольцевую щель 9, продувает зернистый материал, отделяет от него пыль и таким образом материал регенерируется.

Воздух с пылью, отделенной от зернистого материала, отводится по патрубкам 10. Ширина кольцевой щели может регулироваться для создания псевдоожиженного слоя. Далее отрегенерированный зернистый материал собирается в бункер 5 фильтра, откуда высыпается вновь между решетками и процесс фильтрации непрерывно повторяется.

Основным технико-экономическим эффектом изобретения по сравнению с прототипом является повышение эффективности работы фильтра, так как использование части поступающей в фильтр запыленного воздуха направляется на регенерацию зернистого материала, а нагрузка на зернистый материал по основной части запыленного воздуха снижается. Кроме того, за счет снижения габаритов установки фильтра сни5 жается металлоемкость.

Формула изобретения

Фильтр для очистки воздуха, содержащий бункер-аккумулятор, фильтрующий элемент, выполненный в виде двух коаксиально расположенных решеток, между которыми расположен зернистый материал, бункер для сбора запыленного зернистого материала, размещенный под фильтрующим элементом, патрубок подвода загрязненного воздуха и установленную по оси фильтрующего элемента транспортирующую трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки воздуха и уменьшения габаритов, бункер-аккумулятор выполнен с кольцевой щелью, посредством которой его полость сообщена с внутренней полостью фильтрующего элемента, фильтр снабжен винтовым элеватором, размещенным внутри транспортирующей трубы, при этом выходной конец

25 патрубка подвода загрязненного воздуха расположен во внутренней полости фильтрующего элемента.

1560273

Составитель И. Дыбовская

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 938 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. О1