Конусная дробилка

Конусная дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конусным дробилкам. Целью изобретения является повышение эффективности дробления путем увеличения однородности фракции готового продукта. Дробилка содержит корпус 1, с которым связан наружный конус 2 посредством опорного кольца 3 и подшипников 4, установленных в обойме. Внутренний конус 6 размещен с эксцентриситетом @ и параллельной осью на приводном валу 5 в полости наружного конуса. Камера дробления выполнена с калибровочной зоной (К), имеющей кольцевые поверхности, соединенные с конусами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 2/10

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4300494/23-33 (22) 25.08.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Кудиновскнй комбинат керамических изделий «Гла в моспром стройматериалы» (72) В. И. Юкин, А. К. Вощечков, A. В, Юкина, H. Г. Картавый и Ю. М. Вен иди кто в (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 837396, кл. В 02 С 2/04, 1979;

Авторское свидетельство СССР № 1456224, кл. В 02 С 23/00, 1986.

ÄÄSUÄÄ 1560369 А 1

2 (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конусиым дробилкам. Целью изобретения является повышение эффективности дробления путем увеличения однородности фракции готового продукта. Дробилка содержит корпус 1, с которым связан наружный конус 2 посредством опорного кольца 3 и подшипников 4, установленных в обойме. Внутренний конус 6 размещен с эксцентриситетом е и параллельной осью на приводном валу 5 в полости наружного конуса. Камера дробления выполнена с калибровочной зоной (К), имеющей кольцевые поверхности, соединенные с конусами.

1 з.п.ф-лы, 1 нл.

1560309

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горной, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности дробления путем увеличения однородности фракции готового продукта.

На чертеже изображена конусная дробилка, вертикальный разрез.

Конусная дробилка состоит из корпуса 1, с которым связан наружный конус 2 посредством опорного кольца 3 и подшипников 4, установленных в обойме. В наружном конусе 2 размещен с эксцентриситетом и параллельной осью на приводном валу 5 внутренний конус 6. Между рабочими поверхностями наружного и внутреннего конуса расположена камера дробления с калибровочной зоной Й, выполненной с кольцевыми поверхностями, соединенными с конусами.

Кольцевые поверхности калибровочной зоны расположены перпендикулярно осям вращения конусов, при этом размеры калибровочной зоны взяты из соотношения: с4) А+2е и Е4)0 — 2е, 1 где д1 — внутренний диаметр кольцевой поверхности внутреннего конуса;

d — внутренний диаметр кольцевой поверхности наружного конуса;

0i — наружный диаметр кольцевой поверхности внутреннего конуса;

02 — наружный диаметр кольцевой поверхности наружного конуса; е — екс цен тр ис ит ет.

В верхней части корпуса 1 расположена эксцентрично расположенная кольцевая проточка 7, с которой по конической посадке сопряжено опорное кольцо 3 наружного конуса 2. Опорное кольцо 3 закреплено посредством подпружиненных разрывных болтов 8. На корпусе смонтирован аварийный . выключатель 9, взаимодействующий с разрывными болтами 8. При этом внутренний диаметр верхней части корпуса 1 дробилки отличается от наружного диаметра опорного кольца на величину двойного эксцентриситета. Конусная дробилка имеет также стопорное устройство 10 для фиксации обоймы

11 относительно опорного кольца 3. Для загрузки материала в дробилку на кронштейне 12 шарнирно закреплена течка 13.

Конусная дробилка работает следующим образом.

Включается привод вала 5 с посаженным на него внутренним конусом 6. Измельченный материал по течке 13 подается в наиболее широкую часть камеры измельчения.

За счет сил трения между рабочей поверхностью внутреннего конуса, кусками материала и рабочей поверхностью наружного конуса последний начинает вра щаться, вследствие чего куски материала перемещаются в горизонтальной плоскости к наиболее узкой части камеры измельчения и раздавливаются. Более мелкие куски материала проваливаются ниже, заклиниваются между поверхностями конусов и процесс измельчения многократно повторяется до тех пор, пока измельченный материал не выйдет через кольцевую разгрузочную щель калиб"0 ровочной зоны k. Величина калибровочной зоны, а следовательно, и величина фракции готового продукта изменяется вертикальным перемещением наружного конуса 2 при помощи резьбового соединения обоймы 11 с

15 опорным кольцом 3. После установки необходимого зазора обойма ll фиксируется при помощи стопорного устройства 10. При заклинивании конусов недробимым материалом разрывные болты 8 разрушаются, если деформация пружины исчерпана, опор2О ное кольцо 3 вместе с наружным конусом 2 приподнимается. Разрушение болтов 8 и подъем опорного кольца 3 сблокированы с электроприводом дробилки, с помощью аварийного выключателя 9 дробилка отключается. Если деформации пружин достаточно для пропуска недробимого материала через рабочую зону, то опорное кольцо 3 самопроизвольно возвращается в рабочее положение. Для облегчения извлечения недробимого материала из дробилки опорное кользо цо 3 в сборе с наружным конусом 2 может приподниматься и материал высыпается. С этой целью высота кольцевой проточки 7 корпуса 1 превышает размер исходной фракции измельчаемого материала, а течка 13 закреплена шарнирно на кронЗ5 штейне 12.

Формула изобретения

1. Конусная дробилка, содержащая корпус, с которым посредством опорного кольца и подшипников связан наружный конус, размещенный в нем с эксцентриситетом и параллельной осью на приводном валу внутренний конус и образованную рабочими поверхностями конусов камеру дробления с ка45 либровочной зоной, выполненной с кольцевыми поверхностями, соединенными с конусами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления путем увеличения однородности фракции готового продукта, кольцевые поверхности калибро50 вочной зоны расположены перпендикулярно осям вращения конусов, при этом размеры калибровочной зоны взяты из соотношения

d)d +2е и

Dg)Bi — 2е, 55 гдето — внутренний диаметр кольцевой поверхности внутреннего конуса; кой, с которой по конической посадке сопряжено и закреплено посредством подпружиненных разрывных болтов опорное кольцо наружного конуса, при этом на корпусе смонтирован аварийный выключатель, взаимодействующий с разрывными болтами, а внутренний диаметр верхней части корпуса дробилки превышает наружный диаметр опорного кольца на величину больше Двойного эксцентриситета.

1560309

d2 — внутренний диаметр кольцевой поверхности наружного конуса;

 — наружный диаметр кольцевой поверхности внутреннего конуса;

+2 — наружный диаметр кольцевой по верхности наружного конуса; е — эксцентриситет.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса выполнена с эксцентрично расположенной кольцевой проточСоставитель А. Сивачева

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Гнрняк

Заказ 939 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, 101