Способ селективного измельчения смеси материалов разной прочности

Способ селективного измельчения смеси материалов разной прочности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии измельчения твердых материалов и может быть использовано в производстве высокодисперсных порошков, применяемых в качестве пигментов и наполнителей. Целью изобретения является повышение качества и выхода целевого компонента. Способ селективного измельчения смеси материалов разной прочности ведут путем ударного дробления при скоростях меньших критической скорости измельчения более прочного материала и больших критической скорости менее прочного материала с последующим разделением раздробленного материала на две фракции, одну из которых, содержащую целевой компонент, подвергают повторному измельчению, а другую фракцию с пониженным содержанием примеси удаляют, причем дробление смеси осуществляют с числом последовательных ударов 3-6 и углом соударения материала 4-25°. Остаток на сите 0,105 мм составляет менее 2,2%, средний размер частиц 4-12 мкм. 1 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4274570/23-33 (22) 06.07.87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (72) А. Н. Тюманок, Е. Г. Степанов, Б. А. Сараев, Г. P. Котельников, А. Л. Цайлингольд, В. П. Беспалов, P. Х. Рахимов, В. И. Вижняев, Ю. М. Рябов и С. Г. Морозова (53) 621.926.9 (088.8) (56) Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968, с. 151 — 157.

Авторское свидетельство СССР № 381391, кл. В 02 С 19/00, 1971. (54) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СМЕСИ МАТЕРИАЛОВ РАЗНОЙ

ПРОЧНОСТИ (57) Изобретение относится к технологии измельчения твердых материалов и может быть использовано в производстве выИзобретение относится к технологии измельчения твердых материалов и может быть использовано в производстве высокодисперсных порошков, применяемых в качестве пигментов и наполнителей.

Цель изобретения — повышение выхода и качества целевого компонента.

В процессе измельчения на обрабатываемый материал под углом 4 — 25 попадают новые порции материала. При "этом менее прочный материал истирается, а более прочный, попадая в рыхлый слой, не разрушается. При многократном соударении (3—

6) дости гается более высока я селе кти в ность измельчения компонентов.

Высокая селективность измельчения материала позволяет при использовании для его разделения воздушной сепарации уменьшить потери целевого компонента и улучшить его качество.

Для скользящего удара характерна малая интенсивность воздействия на обрабаты„.SU„„1560320 А 1

2 сокодисперсных порошков, применяемых в качестве пигментов и наполнителей. Цель изобретения — повышение качества и выхода целевого компонента. Способ селективного измельчения смеси материалов разной прочности ведут путем ударного дробления при скоростях, меньших критической скорости измельчения более прочного материала и больших критической скорости менее прочного материала, с последующим разде-. лением раздробленного материала на две фракции, одну из которых, содержащую целевой компонент, подвергают повторному измельчению, а другую фракцию с пониженным содержанием примеси, удаляют, причем дробление смеси осуществляют с числом последовательных ударов 3 — 6 и углом соударения материала 4 — 25 . Остаток на сите 0,105 мм составляет менее 2,2%, средний размер частиц 4 — 12 мкм. 1 табл. ваемый материал. Поэтому при числе соударений менее трех значительная часть материала не разрушается, что снижает селективность последующего разделения и увеличивает потери целевого материала.

Увеличение числа соударений более шести сопровождается заметным возрастанием габаритов дезинтегратора, а также усложнением его конструкции и обслуживания вследствие ухудшения динамической балансировки роторов в процессе работы.

При осуществлении процесса измельчения с углом соударения менее 4 процесс становится трудноуправляемым и в конечном итоге наступает забивка дезинтегратора измельчаемым материалом.

Увеличение угла соударения выше 25 не позволяет получать достаточной степени измельчения целевого компонента, что сопровождается также резким снижением выхода дисперсного порошка.

1560320

I стадия измельчения

II стадия измельчения

Опыт тонкая Ьракция (катализатор) Грубая Фракция (керамик а) Средняя скорость

Число ударов

Угол соОстаток

Начальная скорость м/с

Ср един и размер частиц, мкм

Число ударов удар ения, град на сите

0,105 мм, х соударения,м/с

Средний размер частиц, мм

Содержание примеси, Х

Ср едкий размер частиц,X

Содержание примеси, Х

13 6 6 !

7 6 8

15 3 10

17 6 4

17 6 25

0,2

0,15

0,25

0,1г

0,27

1,г

0,9

1,8

0,8

2,2

4,0

3,0

3,5

2,6

9,0

5,2

3,0

4,8

4,5

2,0

16

7 гг

5

4

Составитель О. Самохина

Редактор М. Петрова Техредй. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 940 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Пример 1. На обработку в дезинтеграторе с воздушным инерционным сепаратором направляют 100 кг материала, содержащего 20 мас.% промышленной керамики (размер гранул 5 мм) и 80 мас.% отработанного железоокисного катализатора (размер гранул 4)(6 мм).

Критическая скорость измельчения ке13амики (V v1) - 15,4 м/с; катализатора (V,)-6,4 м/с, число ударов 6, угол соударения 6 . Тонкая фракция, полученная с воздушного сепаратора в количестве 79 кг, содержит 4% раздробленной керамики и имеет средний размер частиц 0,2 мм.

Грубая фракция в количестве 19,5 кг содержит 12% катализатора и имеет средний

Оазмер частиц 3,2 мм.

Тонкую фракцию дополнительно измельают в дезинтеграторе с начальной скоростью соударения 60 м/с, и числом ударов 5 (угол соударения 90 ) и получают 78,5 кг порошка со средним размером 7 мкм. Остаток на сите 0,105 мм составляет 1,2%. Результаты испытаний при различных углах соударения и числе ударов приведены в табли це.

Целевой компонент имеет средний размер частиц 4 — 12 мкм, остаток на сите

0,105 мкм менее 2,2%.

Тонкая фракция, содержащая меньше примесей промышленной керамики, дает порошок более глубокого помола, что обеспечивает производство более высококачественных лакокрасочных материалов.

Формула изобретения

Способ селективного измельчения смеси материалов разной прочности путем ударного дробления при скоростях, меньших критической скорости измельчения более

15 прочного материала и больших критической скорости менее прочного материала, с последующим разделением раздробленного материала на две фракции, одну из которых, содержащую целевой компонент, подвергают повторному измельчению, а другую фракцию, с пониженным содержанием примеси, удаляют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода целевого компонента, дробление смеси осуществляют с числом последовательных ударов 3 — 6 и углом соударения материала 4 — 25 .