Устройство для получения отливок

Устройство для получения отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению качественных отливок методом литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - снижение себестоимости отливок, увеличение выхода годных и повышение механических свойств отливок за счет улучшения тепловых. Устройство содержит стояк 1, утеплитель 2, токоподвод 3, отливку 4. Утеплитель выполнен в виде спирали из вольфрама или нихрома 0,5-4 мм, навитой на керамические вставки совместно с асбестовой нитью 0,5-4 мм, располагающейся на расстоянии 1/3-1/4 высоты стояка в верхней части, причем керамические вставки выполнены коническими конусностью 1:10-1:15 и теплоизолированы с наружной стороны смесью асбеста с жидким стеклом в соотношении (15-20):1. При использовании устройства механические свойства металла повышаются на 20-30%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1560387 А 1 (51) 5 В 22 Р 27/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4472232/23-02 (22) 21.06.88 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (72) Е. Б. Благов, А. С. Бармыков, В. В. Субботин и П. В. Чумак (53) 621.746.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 757250, кл. В 22 D 27/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению качественных отливок методом литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения — снижение себестоимости отливок, увеличение выхода годных и повышение механических свойств отливок за счет улучшения тепловых. Устройство содержит стояк 1, утеилитель 2, токоподвод 3. отливку 4. Утеилитель выполнен в виде спирали из вольфрама или нихрома Я 0,5 — 4 мм, навитои иа керамические вставки совместно с асбестовой нитью Я 0,5 — 4 мм, располагающейся иа расстоянии 1/3 — 1/4 высоты стояка в верхней части, причем керамические вс1 «вки выполнены коническими конусностыо 1:1О-1:15 и теплоизолированы с наружной стороны смесью асбеста с жидким стеклом в соотношении (15 — 20):1. При использовании устройства механические свойства металла повышаются на 20 — 30,)(,. 1 ил.!

560387

Формула изобретения з

Изобретение относится к литейному про-. изводству, в частности к получению качественных orëèíoê методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — снижение себестоимости отливок, увеличение выхода годных и повышение механических свойств отливок за счет улучшения тепловых. ! !а фиг. 1 изображено устройство для получения отливок; на фиг. 2 — разрез А — А

IfH фиг. !. 10

Устройство содержит стояк 1, утеплитель 2, токоподвод 3, отливку 4. Утеплитсль выполнен в виде спирали Ь из вольфрама или нихрома Я 0,5 — 4 мм, навитой накерамические вставки 6, совместно с асбестовой нитью Я 0,5 — 4 мм 7, располагающейся на расстоянии 1/3 — 1/4 высоты стояка и верхней части, причем керамические вставки, на которые навита спираль, выполнены коническими, конусностью (1 — 10)— (1 --15), и теплоизолированы с наружной 20 стороны смесью асбеста с жидким стеклом 8 в соотношении (15 — 20):1. Керамические вставки устанавливаются на стояк формы и фиксируются двумя болтами 9, выполненными из нержавеющей стали марки IXI 8HIOT.

Болты удерживают устройство на стояке и одновременно служат токоподводом. Устройство включается на разогрев за 15—

20 мин перед заливкой с плавным повышением напряжения от О до 380 В и выключается» после полного окончания кристаллизации металла.

Качество сплава оценивали по макрошлифам, изготовленным из узлов отливок, наиболее подверженным усадочным дефектам. Металл заливается в керамическую форму, изготовленную методом литЬя по выплавляемым моделям, установленную в опоку с огнеупорным наполнителем, с установленным внутри опоки нагревателем.

Применение в данном устройстве нагревателя, выполненного в виде спирали, навитой на керамические вставки с асбестовой 40 нитью, позволяет обеспечить эффективный и равномерный нагрев прибыли при обеспечении надежности и безопасности получения отливки.

Использование в этом нагревателе спирали из нихрома или вольфрама позволяет достичь высокой температуры обогрева стоя4 ка при высокой термостойкости спирали.

При диаметре спирали менее 0,5 мм не обеспечивается надежная работа спирали при высоких напряжениях электрического тока. При диаметре спирали более 4 мм вследствие сильного увеличения температуры нагрева происходит растрескивание керамической формы, что приводит к браку отливки.

Применение вставок конической формы обеспечивает направленную кристаллизацию в стояке, снижение пористости и брака отливок. При конусности вставок менее 1:10 и более 1:15 это условие направленной кристаллизации не выполняется.

Для повышения тепловой эффективности обогрева наружная часть (не рабочая) спирали заизолирована смесью асбеста с жидким стеклом (15 — 20):1. Указанное соотношение этих компонентов обеспечивает надежную теплоизоляцию спирали и необходимую механическую прочность теплоизолирующей оболочки. При использовании предложенного устройства механические свойства металла повышаются на 20 — ЗОЯ, выход годного металла увеличивается в 1,5 — 2 раза за счет получения плотного и однородного металла в теле отливки, что обеспечивает снижение в 1,2 — 1,5 раза себестоимости производстваа отл и вок.

Устройство для получения отливок в керамической форме литьем по выплавляемым моделям, содержащее опоку с огнеупорным наполнителем, нагреватель, установленную внутри опоки керамическую форму с литниковой системой и стояком, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости отливок, увеличения выхода годных и повышения механических свойств отливок за счет улучшения тепловых условий затвердевания, нагреватель закреплен в верхней части стояка на участке протяженностью 1/3 — 1/4 его высоты и выполнен в виде керамической втулки с навитой на ней спиралью из нихрома или вольфрама диаметром 0,5—

4 мм совместно с асбестовой нитью того же диаметра, причем керамическая втулка выполнена, расширенной кверху с конусностью (1:10) — (1:15) и теплоизолирована с наружной стороны слоем асбеста с жидким стеклом с соотношением !5 — 20:1.

1560387

А — Д

Составит ель Е. Скидйно ва

Редактор А. Долинин Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 943 Тираж 626 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!