Способ горячего прессования твердосплавных материалов

Способ горячего прессования твердосплавных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества полученных изделий за счет удаления адсорбированных газов и уменьшения теплоотвода от заготовки. Предварительно спрессованную заготовку из порошковой смеси, способной к самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу, устанавливают внутри матрицы на нижний пуансон и поджимают ее верхним пуансоном. Полость (зазор) между наружной поверхностью заготовки и внутренней поверхностью матрицы заполняют порошковым наполнителем (окись алюминия или окись кремния дисперсностью 200-1200 мкм). После этого наполнитель подпрессовывают при помощи дополнительного кольцевого пуансона. Процесс горячего прессования (синтеза) проводят в вакууме или инертной среде за счет разогрева образца прямым пропусканием электрического тока. Выделяющиеся при синтезе газы удаляются через наполнитель и зазоры между элементами пресс-формы, в результате чего повышается качество готовых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ ССНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (И) 1 (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4194816/3 1-02 (22) 16.02.87 (46) 30.04.90. Бюл. !! 16 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) В.Я. Белоусов, !!.Д. Луцак, А.В, Пилипченко и tu.Ä. Лукань (53) 621.762.4 ° 043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й" 1154047, кл. В 22 Г 3/14, 1984.

Патент Японии М 21533, 10А601, 1966, (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель иэоЬретения повышение качества полувоенных изделий за счет удаления адсорбированных газов и уменьшения теплоотвода от заготовки. Предварительно спрессованную заготовку из порошковой смеси, ИзоЬретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования твердосплавных материалов °

Целью изобретения является повышение качества полученных изделий за счет удаления адсорбированных газов и уменьшения теплоотвода от заготовки, На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим obразом.

Предварительно спрессованную заготовку 1 из порошковых смесей, спо(51) 5 В 22 F 3/14 В 30 В !5/02

2 спосоЬной. к самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу, устанавливают внутри матрицы на нижний пуансон и поджимают ее верхним пуансоном, Полость (зазор) между наружной поверхностью заготовки и внутренней поверхностью матрицы заполняют порошковым наполнителем (окись алюминия или окись кремния дисперсностью

200-1200 мкм). После этого наполнитель подпрессовывают при помощи дополнительного кольцевого пуансона.

Процесс горячего прес ования (синтеза) проводят в вакууме или инертной среде за счет разогрева образца прямым пропусканием электрического тока.

Выделяющиеся при синтезе газы удаляются через наполнитель и зазоры между элементами пресс-формы, в результате чего повышается качество готовых изделий. 1 з.п. Ф-лы, 1 ил. собных к самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу, устанавли-. вают .внутри матрицы 2 на пуансон 3, после чего вводят пуансон 4 до контакта с заготовкой. Полость 5 (зазор) между наружной поверхностью заготовки и внутренней поверхностью матрицы

2 заполняют порошковым наполнителем (окись алюминия или окись кремния с размерами частиц 200-1200 мкм), а затем с помощью вспомогательного пуансона 5 производят подпрессовку наполнителя с усилием P, . Процесс горячего прессования (синтеза) производится в вакууме или в инертной среде после инициирования реакции CBC прямым про1560404 сокой плотностью; чем в случае использования известного способа.

Составитель И, Киянский

Редактор М. 11иткина Техред M.Õoäàíè÷ Корректор Т ° Малец

Заказ 944 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Па1 ент", г. Ужгорс д, ул. Гагарина, 101 пусканием электрического тока. В процессе синтеза верхний пуансон 4 нагружается усилием Р2 а дополнительный пуансон 6 — усилием подпрессовки

Р, превышающим усилие Р в 1,5-2 ра5 за.

Выделяющиеся из заготовки в процессе синтеза адсорбированные газы отводятся из полости матрицы через пористый, наполнитель и зазоры между сопрягающимися деталями (или через дополнительные .каналы 7 в этих элементах) . Для уменьшения теплоотвода от заготовки в процессе синтеза используют пуансоны с кольцевыми проточками, заполняемыми порошковым наполнителем. После синтеза и остывания пресс-формы ее разбирают и извлекают готовое изделие, например, из 20 твердосплавного материала.

Пример . Из смеси порошков ,титана и углерода в стехиометрическом соотношении (4:1) формовали образцы диаметром 12 мм и высотой

10 мм. Образцы подвергали. горячему прессованию по предлагаемому способу (наполнитель - окись кремния) в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. Нагрев образцов осуществляли прямым пропусканием тока. При оптимальной дисперсности наполнителя (200-1200 мкм) по-лучены цилиндрические образцы из карбида титана, обладающие более выФормула изобретения

Способ горячего прессования твердосплавных материалов, преимущественно спосоЬных к самораспространяющемуся высоко емпературному синтезу, включающий формирование на внутренней поверхности матрицы тепло-: изоляционного слоя, установку заготовки в матрице и пропусканием тока через пуансоны и заготовку при при-. ложении давления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше.ния качества полученных изделий за счет удаления адсорбированных газов и уменьшения теплоотвода от заготовки, заготовку размещают в матрице с зазором относительно ее стенок, а формирование теплоизоляционного слоя осуществляют путем заполнения зазора между заготовкой и стенками матрицы тугоплавким наполнителем и его последующей подпрессовки с ломощью вспомогательного пуансона, при этом на боковой поверхности токопроводящих пуансонов выполняют кол.ьцевые проточки.

2. Способ поп. 1, отли ча ю шийся тем, что в качестве наполнителя используют порошок с размерами частиц 200-1200 мкм, 1