Способ охлаждения при реверсивной прокатке низколегированных сталей

Способ охлаждения при реверсивной прокатке низколегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве толстых листов и полос по режимам контролируемой прокатки. Цель изобретения - повышение качества проката путем уменьшения подстуживания его поверхности. Регулируемое охлаждение в чистовой клети производят в четном количестве проходов, причем начинают после нечетного прохода и охлаждают раскат только на половине его длины с передней стороны, затем охлаждающее воздействие прекращают, а после следующего четного прохода охлаждают раскат на половине его длины с задней стороны. 1 табл.

ищ Я ) ии 3 5 4 1 (51) 5 В 2) В 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я А ВТОРСНОЬМ СВИДЕ*7ЯЛЬС ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4377815/23-02 (22) 16.02.88 (46) 30.04.90. Бюл, И 16 (71) Донецкий научно-исследовательский институт чернсй металлургии (72) А.Е.Руднев, Н,В.Гончаров, А.П.Парамошин и Ю.B.Êoíîâeëîâ (53) 621,,771.23(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 806189, кл. В 21 В 45/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 1164292, кл. С 21 D 8/00, 1985. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОПИТКЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве толстых листов и полос по режимам контролируемой прокатки..

Целью изобретения является повышение качества проката путем уменьшения подстуживания era поверхности.

Пример. Прокатка листов иэ стали 09Г2ФБ в чистовой клети стана 3000. Технологической инструкцией предусмотрена прокатка в чистовой клети листа толщиной 17,5 мм иэ раската толщиной 54 мм за пять проходов . по схеме, представленной в табл.1.

Температура раската в начале прокатки в чистовой клети составляет

74045OС, температура раската перед, последним проходом 740+10 С.

При прокатке по обычному режиму (без принудительного охлаждения и

2 ке металлов давлением и может быть использовано при производстве толстых листов и полос по режимам контролируемой прокатки. Цель изобретения повышение качества проката путем уменьшения подстуживания его поверхности. Регулируемое охлаждение в чистовой клети производят в четном количестве проходов, причем начинают после нечетного прохода и охлаждают раскат только на половине его длины с передней стороны, затем охлаждающее воздействие прекращают, а после следующего четного прохсда охлаждают раскат на половине его длины с задней стороны. 2 табл. (: подстуживания раската на воздухе) происходит разогрев раската за счет выделения тепла при деформации. К концу прокатки его температура уве- C7l личивается до 770 С. Подстуживание фф раската на воздухе для полученИя за- ( данной температуры приводит к увели- @ чению цикла прокатки в чистовой клети примерно в два раза. 4ь

При прокатке по предлагаемому способу производят охлаждение раската, например, водовоздушной смесью на половине его длины с передней стороны после нечетных проходов (первого и третьего), а на воловине длины с задней стороны — после четных проходов, причем охлаждение производят только при выходе раската из валков. При обратном перемещении раската охлаждение не производят. Для получения равнозначных значений температуры по

35б04!4

Таблица ) Ьу мм $4ó MM Е у%

Проход Н, мм

Направление прокатки+

54,0

4l,5

41,5 32,0

32,0

25,5

25,5

20,0

59 э

20,0

l7,5

2,5

l2,2

М.

Стрелкои указано направление прокатки, заштрихована эона охлаждения. длине раската перед последним проходом интенсивность его охлаждения с передней стороны составляла

5000 Вт/м К, с задней стороны—

3000 Вт/м К. Цикл прокатки при этом соответствовал значениям при обычной прокатке, не предусматривающей ограничений температуры раската. В табл.2 приведены значения температуры раската при прокатке по предлагаемому .способу и прототипу.

Расчет изменений температуры раската для условий прототипа производили при интенсивности принудительного

1 охлаждения 5000 Вт/м К, причем охлаждение производили как и в предлагаемом способе, только при прямом перемещении раската (при выходе из валков).Выдержку на воздухе после четных проходов не предусматривали. Это позволило сохранить идентичность температурных условий прокатки сопоставленных способов. Одиако продолжительность обработки раската между первым и пятым проходами увеличилась на

4 с за счет прямого и обратного хода раската через охлаждающее устройство °

В сравнении с прототипом предлагаемый способ увеличивает производительность чистовой клети в среднем на 10%, обеспечивает выравнивание температуры по сечению раската перед каждым проходом, эа счет чего улучшается качество листов.

Формулаизобр%тения

Способ охлаждения при реверсивной

1 прокатке низколегированных сталей, включающий регулируемую подачу охладителя по длине проката после каждого прохода и охлаждение на вбэдухе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката путем уменьшения подстуживания его поверхности, охладитель подают на переднюю половину длины проката на выходе иэ клети, причем на каждую половину — одинаковое количество раэ. 560414

Т а б л и и а 2

ПродолжительПо прототипу

Ilo предлагаемому способу

Проход

Р ность операций, с

Температура раската

Температура раската, С

Предлагаемый

Прото— тип на поверх- средняя на поверх- средняя по сечению по се— чению ности ности

Составитель N.Áëàòîâà

Техред N,Ходанич Корректор О,Пипле

Редактор N.Öèòêèíà

Заказ 945

Подписное

Тираж 408

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

2

4

Итого

723

736

738

737

752

746

738

712

729

738

737

749

731

735

9,0

3,0

13,0

3,0

28,0

11,0

3,0

15,0

3,0

32„0