Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материалов

Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству цементо-стружечных плитных материалов. Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента. Сырьевая смесь для производства цементностружечных плитных материалов содержит компоненты, мас.%: древесная стружка 24-32

кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 7-31

кальцинированная сода 0,3-6,0

портландцемент - остальное. Прочность образцов в возрасте 28 сут 11,6-13,2 МПа, водопоглощение 13,8-15,9%, разбухание по толщине 1,3-1,9%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 5 С 04 В 18/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260865/23-33 (22) 11.06,87 (46) 30.04.90. Бюл. № 16 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (72) Э.В.Байкова, М,M.ÍoòKHí, Я.Н.Цыпин, Б,Я.Штейн, И,В,Романова и В.В.Воронцов (53) 66,9.()18,54 (088.8) (56) Производство и применение цементно-струже ;ных плит, — Информация

"Плиты и фанера". М.: 1982, вып,ll, с.12. Авторское свидетельство ГССР

Р 1204598, кл. С 04 В !8/26, 1983.

Изобретение относится к производству цементно-стружечных материалов, Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе,снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента, Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. . Кремнеземсодержащий отход смешивают с водой в течение 40-60 с в дозаторе при соотношении отхода и воды

1:10 ° По истечении указанного времени перемешивания в дозатор добавляют кальцинированную соду.

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ !!РОИЗВОДСтВА

ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству цементно-стружечных плитных материалов. Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента,, Сырьевая смесь для производства цементо-стружечных плитных материалов содержит компоненты, мас,Е: др"весная стружка 24-32; кремнеземсоцержаший отход производства фтористого алюминия

7-31; кальцинированная соца 0,3-6,0; портландцемент остальное, Прочность образцов в возрасте 28 сут Il 6—

13,2 МПа, водопоглощение 13,8-15,91, разбухание по толщине 1,3-1 9F.-, 2 табл.

Полученную суспензию подают в смеситель со стружкой, и перемешивают в течение 60 с.

В процессе перемешивания стружка обволакивается частицами аморфного кремнезема, входящего в состав кремнеземсодержащего отхода. Затем в смеситель подают воду из расчета

450 л на м смеси с учетом влаж3 ности древесины и загружают портландцемент. Всю смесь перемешивают в течение 150 с и выгружают из смесителя, Влажность смеси должна быть

40-45 мас.X.

Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют древесную стр)-жl560509

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материа5 лов, включающая древесную стружку, портландцемент и химические добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе, снижения водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода, портландцемента, она содержит в качестве химических добавок кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов,мас.l:

Древесная стружка 24-32

Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 7-3I

Кальцинированная сода

Портландцемент

Таблица!

1::::..::Г- i ...:":. ..""-. :l:. ."..—.: ку как выдержанную в течение 3 мес с содержанием сахара менее 0,2-0,5Х, так и свежесрубленную хвою, березу,! осину. Кремнесодержащий отход производства фтористого алюминия имеет следующий состав, масД: Si0 90-92;

CaS0 2-. 2,5; A1(OEI) 4-4,5; A1F 2-3.

Прессование образцов размером

300х300х8 мм из полученной сырьевой смеси, составы которой приведены в табл.l, осуществляют при удельном давлении 2 5-3,0 MIIa, процесс твердения ведут при 60-80 0 а течение

8 ч.

Сравнительные результаты испыта ий приведены в табл,2.

Как видно из результатов, приведенных в табл,2, физика-механические характеристики при использовании в составе предлагаемой сырьевой смеси как выдержанной, так и свежесрубленной древесины выше, чем аналогичные характеристики у состава по прототипу

О, 3-6,0

Остальное

Компонент

28,0

64,7

Древесная струнка

Портландцемент

Кремнеземсодеряацнй отход пранзводства фторнстого алк>мнння

Капьц>пц>резанная,сода

II$BQCT»

Хлорнстмй кальций

56-582-ной концентрацнн

24,0

54,0

28,0

35,0

32,0

45,0

44>0

40,!

20,0

7,0

31,0

20,0

0,З2,0

6 ° 0

З,о

l0,2

5,7

Таблнца2

Сос

Прочность llpH статнческом нзгнбе,Mila, в возрасте 28 сут

8одопоглощенне за

24 ч, К

Разбнханне по толщнне за

24 ч,X

1!ороэосто17 кость (сннкенне прочности после 50 цнклов заморахнвання) ° 2 тав

9,3

9,8

9,3

6,8

2 з

tl7>ототнп

11,8

II>6 !

2,8

l3>2

15,9

l5 8 !

4>9 !

3,8

l,9

1,8

I 4

l>3

9>1

28,1 з,з

Составитель Ф.Сорина

Техред A. Кравчук Корректор Л,Патай

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 949 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l13035, Москва, Ж-35, Раушская иаб:, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,10 !! tl

r 101