Способ получения арболита

Способ получения арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений. С целью снижения средней плотности, коэффициента теплопроводности, повышение предела прочности при сжатии из 20-23 мас.% измельченной древесины, входящей в состав смеси, 30,4-50,0 мас.% модифицируют путем пропуска через вальцы до соотношения длины частиц к толщине 20-40, всю измельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое стекло в количестве 2-3 мас.% с хлористым кальцием, после чего перемешивают обе смеси и вводят портландцемент в количестве 35-38 мас.%, при этом содержание глины и хлористого кальция в смеси соответствует 14-15 и 2-3 мас.%. Арболит, изготовленный по указанному способу, имеет среднюю плотность 650-700 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, класс В2, коэффициент размягчения 0,81-0,84, морозостойкость 25 циклов, коэффициент теплопроводности 0,12-0,14 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К. 2 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

as> SU (и) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 432? 950/23-33 (22) 11.09.87 (46) 30.04.90. Бюл. 9 16 (71) Институт по проектированию объектов агропромышленного комплекса (72) Л.Н.Иельникова (53) 666.961(088.8) (56) Бужевич Г.А. Арболит. 11.: Стройиздат-., 1968, с, 182.

Авторское свидетельство СССР

11- 617447, кл. С 04 В 28/04, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов и может быть использовачо при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений. С целью снижения средней плотности, коэффициента теплопроводности повышеИзобретение относится к строительству, в частности к производству строительных материалов, и может быть использовано при производстве строительных конструкций для жилых и промышленных зданий и сооружений.

Цель изобретения — снижение средней плотности, коэффициента теплопроводности, повышение предела прочности при сжатии.

Для приготовления сырьевой смеси исполь зуют следующие материалы.

Древесный заполнитель модифицированный (ДЗМ) представляет собой гибкие стержни волокнистой структуры длиной 40-100 мм, шириной -10 мм, (51)5 С 04 В 28/04 18/26

2 ния предела прочности при сжатии из

20-23 мас.%. измельченной древесины„ входящей в состав смеси, 30,4—

50,0 мас.Х модифицируют путем пропуска через вальцы до cooTHQIHpHHH длины частиц к толщине 20 — 40, всю и-.iмельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое стекло в количестве 2-3 мас.% — с хлористым кальцием, после чего перемешивают обе смеси и вводят портландцемент в количестве 35-38 мас.%, прч этом содержание глины и хлористого кальция в смеси соответствует 14

1 5 и 2 — 3 мас .%. Ароолит,. из готовленный по указанному способу, преет

3 среднюю плотность 650-700 кг/и класс В2, коэффициент размягчения

0,81-0,84, морозостойкость 25 циклов, коэффициент теплоп ровоцност и

0,12-0,14 Вт/(м К) . 2 табл ° толщиной 2-2,5 мм. В структуру внедрены в результате обработки под давлением (смятием между валиками) частички песка крупностью 0,65-1,4 мм.

Для получения ДЗМ используют сырье в виде отходов древесины лиственницы: тонкомер, отходы от пилорам в виде необрезной доски, горбыль, пру" тья. Из них получены заготовки в виде щепы различной длины, ширины и толщинои 3-5 мм распиливанием циркулярной пилой. Щепу пропускают между валками 3-валковых вальцев, В результате прохождения между первыми двумя валками щепа уплотняет-. ся до толщины 3-4 мм регулировкой

1 560518 зазора между валками. При этом наблюдается интенсивный выход влаги и вредных растворимых веществ (BPB) из заготовок. Затем заготовки увлажняют, посыпают равномерным слоем песка и вторично пропускают через вальцы с уменьшением зазора, уплотняя до толщины .2-2,5 мм. Затем щепу с вкрапленными песчаными частицами, имеющую волокнистую структуру и толщину 2-2,5 мм, с помощью приспособления механически расщепляют по ширине

2-10 мм и нарезают по длине 40-80 мм.

Время обработки характеризуется скоростью прохождения заготовок через первые и вторые вальцы (скорость вращения вальцев равна 1 0-20 об/мин).

В древ ес ине лис тв енницы до об ра- ботки содержится 17,95% водорастворимых веществ (BPB). В результате обработки BPB стало 7,2-11,75%, а в результате последующей обработки глиняной суспензией содержание BPB снижается до 2-3%.

Коэффициент формы ДЗМ составляет

20-40.

Кроме дробления ДЗМ, имеющей среднюю насыпную плотность 1 20130 кг/м, для приготовления смеси используют измельченную древесину (дробленку) обыкновенную, средней насыпной плотности 180 кг/м по фракционному составу, соответствующую ГОСТ 19222-84. Портландцемент имеет марку 400.

Арболит изготавливают в следующей последовательности.

Дробленку ДЗМ и обыкновенную перемешивают после дозирования с глиня40 ной суспензией при соотношении воды к сухой массе глины (1:1) в течение

2-3 мин, выдерживают 10-15 мин, затем добавляют жидкое стекло в совокупности с хлоридом кальция в виде геля. Смесь перемешивают до равно45 мерного обволакивания частиц заполнителя гелем (2-3 мин), затем вводят. цемент, смесь перемешивают 2-3 мин, добавляя остальную воду, перемешивают до получения удобоукладываемой смеси.

Из арболитовой смеси формуют одновременно образцы — кубы 1 5 х 1 5 х 15 см, образцы — плиты 25 х 25 5 см и образцы — призмы 15 х 15" 55 60 см. Формование производят укладкой смеси в 2-3 слоя при уплотнении трамбованием с подпрессовкой.

Образцы выдерживают при одинаковых условиях твердения в естественных условиях при температуре воздуха о

20+ 2 С и относительной влажностью воздуха 70+ 10%. По предлагаемому способу изготовления сырьевой смеси получены данные, представленные в табл. 1, а физико-механические показатели — в табл. 2.

Применение предлагаемого древесного заполнителя в смеси для получения арболита позволяет ликвидировать неблагоприятное воздействие на цемент BPB улучшить физико-механические свойства арболита на заполнителе лиственницы. Древесный заполнитель модифицированный позволяет достичь минимального количества BPB наилучшего сцепления на границе заполнитель — вяжущее. Уменьшается количество открытых пор и капилляров в дробленке, уменьшаются деформации набухания и усадка. Объемные изменения.составляющих арболит компонентов уменьшаются. За счет внедренного в поверхность заполнителя песка и предлагаемого способа получения ДЗМ эти деформации стабилизируются. Обработка ДЗМ предлагаемым способом способствует совместимости влажностных де" формаций модифицированной дробленки и цементного камня. В результате чего повышается прочность, а также модифицированный древесный заполнитель имеет меньшую величину насыпной плотности, что способствует снижению плотности арболита и его коэффициента теплопроводности.

Класс полученного предлагаемым способом арболита соответствует классу В2, характеризуется пределом прочности в возрасте 28 сут, равным

1,92-2,56 MIIa коэффициент размягчения материала составляет 0,81 -84, морозостойкость 25 циклов.

Формула изo6 ретения

Способ получения арболита путем приготовления смеси перемешиванием 3538 мас.% цемента, 20-23 мас ° % измельченной древесины и 2-3 мас,% жидкого стекла в воде, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения средней плотности, коэффициента теплопроводности и повышения предела прочности при сжатии, 30,4-50,0 Mac.%

5 1 измельченной древесины модифицируют путем пропуска через вальцы до соотношения длины частиц к толщине

20-40, измельченную древесину смешивают с глинистым раствором, а жидкое

560518 о стекло с хлористым кальцием, после < чего перемешивают обе смеси и вводят портландцемент, при этом содержание

5 глины и хлористого кальция в смеси соответствует 14-15 и 2-3 мас.X.

Та блица

Содержание компонентов, мас. 7., в об раэцах

Комп онент

Прототип

Измельченная древесина

Древесный заполнитель модифицир.

ДЗМ

Портландцемент

М 400

38

14

Алюминий сернокислый или железо сернокислое

Вода

30

24

Коэффициент формы ДЗМ

20

Таб лица 2

Коэффициент теплоПредел прочности при сжатии в 14 сут, R, ИПа

Образе

1% 71

0,14

700

0,12

680

2,00

1,80

0,12

650

Прототип

0,17

0,80

870

Глина

Жидкое стекло

Хлористый кальций

Средняя плотность

106 g кг/м пров одности, h

Вт/ (м ° К)