Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения теплоэффективных керамических изделий. С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: риолит 65-90

жидкое стекло или известь 10-35. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850°С, средняя плотность 740-780 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочность при сжатии 5,0-5,6 МПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,16 Вт/мк. 1 табл.

своз сое)етсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

8 А1

09) (И) g)) 5 С 04 В 38/00

ГосудАРсте)енный комитет по изоБРетениям и отнРытийм

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397463/23-33 (22) 28..03.88

<46) 30.04.90-. Бюл. II - 16 (/1) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) В.В.Опекунов, Б .N .Äàöåíêî и В.И.10ськович (53) 6(6. 71 3 (088, 8) (56} Авторское свидетельство СССР -.39487 i:, С 04 В 33/00„1971.

Аяте рское свидетельство НРБ

30"", кл. "., 04 В 33/13., i 981.

Изоб„. - >2IIHE =:òûîñèòñÿ к технологии получения теплоэффективных стеновых изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Дель изобретения — снижение коэфФициента теплопроводности и средней пло"снocти;

Риолит представляет собой вулканическое стекло следующего химического состава,мас.X, "Si0z 70 — 72; A1 0 g 16i 9," F = Ä0 - 1,4-1,5; М80 О, 1-0,; Сао

9з0 80 1 ю3

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Сырьевую смесь получают путем смешения молотого риолита (удельная поверхность 320 и /кг) с известью

z (удельная поверхность 550 м /кг) и водой или риолита с натриевым жидким

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии получения теплоэффективных керамических изделий . С целью снижения коэффициента теплопроводности и средней плотности сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.7: риолит 65-90, жидкое стекло или известь 10-35. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 850 С, средняя плотность 740780 кг/м, прочность при сжатии 5,05,6 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,16 Вт/м К. 1 табл.

I стеклом с модулем 3,2 и плотностью

1,35 т/м

Параллельно получают смесь состава прототипа. Приготовленные смеси поризуют путем интенсивного перемешивания под избыточным давлением, Формуют из них изделия заданного размера— кубы с ребром 0,1 м. Отформованные поризованные изделия сушат и обжигают

Составы смесей, условия формования и обжига, а также свойства полученных изделий представлены в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая риолит и связующее, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коэффициента тепло;.роводности и сред.ней плотности, она содержит в каче1560528

Риолит

Жидкое стек ло н: 1.неве, стве связующего жидкое стекло или известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Компоненты и показатели

П р и!1 е р ы

Г "

3 4 5 6. !Протот"и

65 77 90

23

?3 10

30 30

30

5,0 4,0

2,3 1,8

850 850

755 780

5,6 5,0

5,0

2,3

3,0

5,6

0,2

0,5

1150

1 600

6,0

3,0

3,0

5,3

4,0

1,8

2,5

5,0

6,0

3,0

3,0

5,3

О TQ

0,16 0,15

0.,15 0,16

0,15

0,15

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 950 Тираж 563 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101

Состав смеси, мас .

Риолит

Известь

Жидкое стекло формовочная влажность,%

CBoAcTBG изделии

Длительность сушки, ч

Усадка, %

Длительность обжига,ч

Температура обжига, С

Средняя плотность, кг/м з

Прочность при сжатии, МХ!а

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К) Составитель Л. Гостева

Техред М,Дидык Корректор Т, Малец