Способ получения гранулированной диаммофоски

Способ получения гранулированной диаммофоски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения гранулированной диаммофоски, используемой в качестве удобрения, и позволяет повысить выход готового продукта и снизить энергозатраты при ее производстве. Способ осуществляют путем распыления пульпы фосфатов аммония на смесь частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанную паром при температуре 130-180°С, последующее окатывание шихты с одновременной ее аммонизацией при повышенной температуре и влажности шихты 1,4-1,8%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Р1)5 С 05 С 1/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СЗИДЕП=ЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4282834/23-26 (22) 26,06.87 (46) 30.04.90. Бюл. - 16 (72) И.П.Шомин, А.В.Кононов, A.À.Бродский, Л.И.Евдокимова, И.А.Забелешинский, Д.Д.Успенский, В.Б,Поленов и П.С,Кислицын

{53) 631.893(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1257068, кл. С 05 С 1/06, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОИ

ДИАММОФОСКИ (57) Изобретение относится к способам

Изобретение относится к способам

; производства гранулированного продукта, например диаммофоски, широко ис. пользуемой в сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Цель изобретения — повышение выхода готового продукта и снижение энер" гозатрат.

Пример 1. Смесь фосфорной и серной кислот при соотношении в ней

SO Р О =0,05:1 в количестве 21 т/ч нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH>.Н РО+=1,4 и полученную пульпу фосфатов аммония (диаммонийфосфата) распыливают на 100 т/ч смеси частиц клористого калия и ретура, предварительно обработанной насыщено ным паром при 130 С. Окатывание шихты ведут в аммонизаторе-грануляторе при влажности 1,4Е с одновременной ее аммонизацией до мольного отношения

1,75 с последуюцей сушкой и классификацией продукта. Выхоц готового продукта с размером частиц 1-4 мм 38т/ч, а энергозатраты 105 кВт.ч/т.

„,Я0„„1560535 А1

2 получения гранулированной диаммофоски, используемой в качестве удобрения, и позволяет повысить выход готового продукта и снизить энергозатраты при ее производстве. Способ включает рас-, пыление пульпы фосфатов аммония на. смесь частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанную паром при температуре 130-180 С, последуюшее окатывание шихты с одновременной ее аммонизацией при повышенной температуре и влажности шихты 1,4-1,8Х.

2 табл, е

Пример 2. Смесь фосфорной и серной кислот при соотношении в ней SO:Р О = 0,05:1 в количестве з

21 т/ч нейтрализуют аммиаком до моль- С ного отношения ИН . 11 РО =1, 4 и полученную пульпу.фосфатов аммония распы- 2 ливают на 100 т/ч смеси частиц хлористого калия и ретура, предварительно обработанной насыщенным паром при

180 С. Окатывание шихты ведут при влажности 1,8Х с одновременной ее аммонизацией до мольного отношения 1,8.

Выход готового продукта 40 т/ч, энергозатраты 105 кВт ч/т, Пример 3. Смесь фосфорной и серной кислот гри соотношении в ней

SO . Р О = 0,05:1 в количестве 21 т/ч нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH> П РО = 1,4.и полученную пульпу фосфатов аммония распыливают Ь на 100 т/ч смеси частиц хлористого калия и ретура, предварительно о6работанной насыщенным паром при 150 С.

Окатывание шихты ведут при влажности

1,6Х с одновременной ее аммонизацией

1560535

120

120 до мольного отношения 1,75 ° Выход годного продукта 39 т/ч, а энергозатраты 106 кВт ° ч/т.

Сущность способа заключается в сле5 дующем.

Основными компонентами производства гранулированной диаммофоски являются хлористый калий и пульпа диаммонийфосфата, при этом гранулирование ведут в присутствии ретура готового продукта. Известно, что хлористый калий практически не смачивается и не поддается гранулированию методом окатывания ввиду наличия гидрофобизирую- 15 щей пленки аминов на поверхности частиц. Поэтому в процессе гранулирования смеси. хлористого калия и диаммонийфосфата наблюдается сегрегация частиц хлористого калия и диаммонийфосфата. В предложенном способе в отли-. чие от известного способа, согласно которому, разрушение пленки аминов осуществляется химическим путем за счет предварительной обработки смесью 25

Фосфорной и серной кислот, смесь частиц хлористого калия и ретура предварительно обрабатывают насыщенным паром при 130-180 С. При этом происходит разложение органической пленки, содержащейся на поверхности частиц хлористого калия, что приводит к увеличению его смачиваемости. При обработке паром смеси хлористого калия и ретура происходит не только увеличе35 ние растворимости поверхности, но и изменение структуры поверхностного слоя за счет изменения когезионных свойств хлористого калия, и частицы диаммонийфосфата образуют с частицами хлористого калия прочные агломераты диаммофоски. Окатывание смеси шихты необходимо производить при влажности

l,4-1,8%, Зависимость выхода готового продукта и энергозатрат от температуры обработки смеси частиц хлористого калия и ретура представлена в табл.1 (влажность шихты 1,6%), Таблица 1

Продолжение табл.) 130

200

34

38

42

106

101

104

120

Зависимость выхода готового продукта и энергозатрат от влажности шихты при окатывании (температура о обработки смеси во всех опытах 160 С). представлена в табл. 2, Таблица 2

t T

Расход энергоресурсов, кВт ч/т продукта

Выход готового

Влажно ст ь шихты, % продукта, т/ч

2,2

2,1

1,8

1,7

1,4

1,,2

106

101

104

120

27

37

42

Анализ данных, представленных в табл. 1 и 2, показывает, что наименьший расход энергии и наибольший выход гранулированной диаммофоски достигается в диапазоне температур предварительной обработки 1(С1 и ретура 130о

180 С; при этом энергозатраты составляют 101-106 кВт. ч/т.

Снижение выхода при температуре ниже 130 С объясняется недостаточным о количеством тепла, вносимым с паром, для разложения пленки аминов. При увеличении температуры обработки выше о

180 С наблюдается интенсивное испарение жидкой фазы с поверхности частиц, что снижает эффективность гранулообразования и, как следствие, производительность технологической линии и вьгход продукт а.

Окатывание смеси ыихты необходимо производить в диапазоне влажности

1,4-1,8%, При гранулировании с одновременной аммонизацией ыихты в аммонизаторе-грануляторе наблюдается два механизма: наслаивание сухих частиц на смоченное ядро — центр гранулооб1560535

Составитель А. Педилин

Редактор JI.Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор 3.Лончакова

Подпи сна е

Тираж 383

Заказ 951

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 разования; разрушение отдельных частиц ипи агломераторов за счет динамических нагрузок (скалывание и т.д.) ..

При влажности гранулируемой шихты менее 1,47. будет превалировать второй механизм, т. е. разрушение, обусловленное низкими значениями когезионных сил, что в конечном итоге приводит к увеличению образования мелкой фрак- ð ции и, соответственна, снижению выхода готового продукта. При влажности шихты более 1,8_#_ превалирует первый механизм. Однако в этом случае наблюдается увеличение крупной фракции, также снижение выхода готового продукта.

IIo способу-прототипу, согласно которому смесь частиц хлористого калия. и ретура перед гранулированием абра- 20 батывают смесью серной и фосфорной кислот, а окатывание осуществляют при влажности шихты 2,5-3,0, энергозатраты составляют 120-140 кВт ч/т при выходе готового продукта 25-30 т/ч, Таким образом, предлагаемый способ получения гранулированной диаммофоски позволяет достигнуть экономии энерноресурсов на 20-407 и повысить более чем на 307. производительность по грануляту.

Формула изобретения, Спо соб получения гранулиро ванной диаммофоски, включающий распыление пульпы фосфатов аммония на смесь частиц хлористого калия и ретура, окатыванйе шихты с одновременной ее аммонизацией при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта и снижения энергозатрат, смесь частиц хлористого калия и ретура пе-.. ред распылением пульпы обрабатывают паром при 130-180 С и окатывание ведут при влажности шихты 1,4-1,8Х,