Способ промывки горна доменной печи при выплавке ванадиевого чугуна из титаномагнетитовых материалов

Способ промывки горна доменной печи при выплавке ванадиевого чугуна из титаномагнетитовых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ванадиевого чугуна с использованием титаномагнетитовых материалов. Целью изобретения является увеличение производительности работы печи и повышение качества продукта за счет поддержания концентрации ванадия в чугуне на заданном уровне путем повышения эффективности промывки горна. Сущность изобретения состоит в использовании в дополнение к обычным промывочным материалам сварочного шлака, железистых концентратов (ванадийсодержащих углекремнистых сланцев в соотношении 1:(1,5-2,5) в количестве 20-50 кг/т, вводимых периодически через каждые 70-120 выпусков в течение 15-30 подач при одновременном повышении теплового состояния печи. Использование изобретения позволило повысить производительность, снизить расход кокса и избежать ухудшения качества чугуна при промывке печи. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„156 5

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И Д ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 011ИРЫ7ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322185/23-02 (22) 26.10.87 (46) 30.04.90. Бюл. М- 16 (71) Нижнетагильский металлургический комбинат им.В.И.Ленина и Институт черной металлургии (72) В,С.Новиков, Б,А,Марсуверский, В.И.Чеботарев, В.В, Филиппов

Б.П.Рыбаков, А. Ф.Хамхотько, С.В,Шаврин и Б.M.Ãåðìàí (53) 669.162.267(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 889707, кл. С 21 В 5/02, 1988, (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА

ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ванадиевого чугуна с использованием титаномагнетитоИзобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ванадиевого чугуна в доменных печах с использованием в железосрдержащей части ших ы титаномагнетитовых материалов.

Целью изобретения является увели чение производительности работы печи и повышение качества продукта за счет поддержания концентрации ванадия в чугуне на заданном уровне. С этой целью через каждые 70-120 выпусков в течение 15-30 подач в шихту вводят в виде смеси высокозакисные железорудные материалы и ванадийсодержащие yr jлекремнистые сланцы в соотношении щ) С 21 B 3/00 5/00 5/02

2 вых материалов . Цель изобретения увеличение производительности работы печи и повышение качества продукта за счет поддержания концентрации ванадия в чугуне на заданном уровне путем повышения эффективности промывки горна, Сущность изобретения состоит в использовании в дополнение к обычным промывочным материалам сварочно— го шлака, железистых концентратов (ванадийсодержащих углекремнистых сланцев в соотношении 1:(1,5-2,5) в кол-ве 20-50 кг/т, вводимых периодически через каждые 70-120 выпусков в течение 15-30 подач при одновременном повышении теплового состояния печи.

Использование изобретения позволило повысить производительность, снизить расход кокса и избежать ухудшения качества чугуна,при промывке печи.

1 з,п,ф-лы, 1 табл.

Ф . 1: (1,5-2,5) в количестве 25-50 кг/т чугуна при одновременном повышении CiP теплового состояния печи. Ср

В таблице представлены результаты промышленных испытаний способа. В качестве базового периода приняты среднесуточные данные работы печи по из— вестному и предлагаемому способам.

-Добавка к высокозакисным железорудным материалам (сварочному шлаку, а1 железистым концентратам) ванадийсодержащих углекремнистых сланцев (ВУКС) состава, мас.Ж SiO < 65,1; СаО

3,8; NgO 1 у7; А1 0 2,4; V 0 g 0,92;

Fe ö 3,7; S 1,0; С 9,8 — обеспечивает при соблодении предлагаемых со1560553

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что промывочные мате5Î риалы вводят через каждые 70-120 выпусков в течение последующих 15-30 по— дач. отношений промывочных материалов сохранение оптимального режима работы печи, исключает отрицательные последствия промывок: увеличение расхода кокса, снижение производительности печи, уменьшение концентрации ванадия в чугуне, Как следует из приведенных данных, максимальный межпромывочный период должен составлять не более 120 выпусков, так как превышение этого периода не обеспечивает повышения эффективности промывки горно-доменной печи, т.е. ее производительность и рас- 15 ход кокса остаются на прежнем уровне промывки (серия 8). Нижний предел (70 выпусков) установлен иэ условия наиболее рационального проведения дополнительных технологических операций, а также сокращения, числа промывок, в период проведения которых наб1людается увеличение серы в чугуне.

Количество промывочных подач определяется общим объемом присаживаемых 25 материалов °

Выбор отношения железосодержащая добавка. ВУКС в пределах 1,5-2,5 определен, необходимостью поддержания общего содержания ванадия в железорудной части шихты в промывочной период на обычном уровне, При соотношении укаэанных компонентов менее 1,5 (серия 1) не обеспечивается рациональное содержание ванадия в чугуне, увеличение верхнего предела более 2,5 снижает эф-, 35 фективность промывки и показатели работы печи.

Оптимальное количество промывочной добавки в подачу составляет 25-50 кг/т чугуна. Уменьшение количества присадки ниже указанного нижнего предела снижает эффективность промывки (серия 5), а превышение верхнего (серия

4)сокращает число подач и, соответственно, в отдельные периоды резко увеличивает содержание серы в чугуне.

Установлена необходимость повышения теплового состояния печи примерно на 40-70 С, так как в противном случае неизбежно снижение содержания кремния, титана и ванадия в чугуне с одновременным увеличением в нем концентрации серы.

Пример. На доменной печи 9 5 объемом 1719 м были проведены длиз тельные испытания по использованию для промывки горна и коксовой насадки печи ванадийсодержащих углекремнистых сланцев (ВУКС), Всего проведено. 8 серий испытаний (см, таблицу) .

При не изме ином со с тав е желез орудной части шихты дополнительно вводили 11 3-42,9 кг/т ВУКС и 8,7-11,7 кг/т сварочного шлака и/нли железистых концентратов при их массовом соотношениях (1,5-2,5):1. Результаты работы печи сравнивали со среднесуточными показателями при промывке высокозакисными железосодержащими компонентами шихты, Использование изобретения позволяет повысить производительность печи, снизить расход кокса при сохранении качества выпускаемого чугуна.

Формула изобретения

1, Способ промывки горна доменнойпечи при выплавке ванадиевого чугуна йз титаномагнетитовыхматериалов вклю чающий загрузку минерального сырья, кокса, флюсов, подачу комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, ввод промывочных материалов, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности печи и повывышения качества продукта за счет поддержания концентрации ванадия в чугуне на заданном уровне, промывочные материалы вводят в .,виде смеси, содержа-, щей окислы железа и ванадийсодержащие углекремнистые сланцы в соотношении I (l 5-2,5) соответственно в количестве 25-50 кг/т чугуна в подачу при одновременном повышении теплового состояния печи.

I5á0553

Показа гели

Сносn л

IIoeI гт-!

Предлагаемый и1 в!

Расход, кг/т чугуна:

Тнтансодерзащий агломерат КРОК

1003

1003

1003

1003

1003

I 003

I 003

1003

I 003

Тита нс оде рзааие окптлвви К1 ОК

668

668

668

668

668

668

668

Бестнтаиистла1 агломерат ПРУ

80

80

80

Ваиадневые отходл

68

68

68

472

472

467

470

475

475

468

469

473

Кокс

Промывочные материалы

35 35 35

20

60

В том числе: оксиды зеле11,7

11,7

16,7

11,7

8,7

l7,1

2,7

10 за

23,3 23,3

42,9

7,3

23,3

11,3

33,3

ВУКС

2;О 2,0 2,0

1,3 l,5 2,0 2,5 2,7

Иезиромыпочный

ИЕРИОД, IIIIII.

100 100 130

I 00 120

60 70

Количество промывочных подач

15 40

20 30

20 30

3720

3775

3780

3715

3769

3785

3740

3704

3711

0,29

0,37

0,32

0,29

0,34

0,33

13. 38

0Ä30

0,27

0,36

0,34

0,34 0,35

0,35

0,34

0,37

0,33

0,35, 0,31 0,30 0,29 0,25

0,32

0,26

0,26

0,29

0,25

0,426

0, 021

Составитель Н.Дунаев

Техред M.Mîðråíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор Л.Веселовская

- Заказ 2274 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîð 72, ул. Гагарина,101 г

Отношение ВУКС . оксидн зелеэа ио массе

ПронвводительИОсть Ile÷í т/сут

Состав чугуна: у.:

0,423

0,021

О ° 421

0,022

0,430

0,025

0,436

0,028

0,430

0,026

0,422

0,024

0,428

0,024

0,435

0,028