Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав

Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали. Целью изобретения является повышение надежности работы и стойкости фурмы за счет более эффективного использования переключателя. Для этого переключатель снабжают тремя дополнительными каналами, равномерно размещенными в корпусе переключателя, один из которых соединен со штуцером подвода хладагента, а два других соединены между собой и с трубопроводом подвода хладагента к фурме с возможностью их сообщения посредством поворотного элемента со штуцером подвода хладагента. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 21 В 7/16

Н ИЯй@аа зйсэ Яйся Щ@ф ра

1"

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (61) 1 ) 33291 (21) 4389562/23-02 (22) 09.03.88 (46) 30.04.90. Бкл. Ф )6 (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь (72) B.È. Коваленко и В.Н. Шевченко (53) 669.) 62.215(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1133291, кл. С 21 В 7/16, 1982. (54) ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ ВВОДА ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ (57) Изобретение относится к Металлургии, в частности к устройствам для

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для ввода порошкообразных реагентов в расплав чугуна или стали.

Цель изобретения — повьппение надежности работы и стойкости Фурмы за счет более эффективного использования переключателя для ввода порошкообразных реагентов в расплав.

На Фиг. 1 изображено устройство в момент ввода порошкообразных реагентов в расплав и подачи к фурме охлаж— дающего агента, на фиг. 2 — то же, во время выдувания сжатым воздухом из фурмы и трубопровода остатков порошкобразных реагентов и подачи к Фурме охлаждающего агента, на Фиг. 3 то же, во время выдувания сжатым ваз— духом из подводящей магистрали остатков порошкообразных материалов в камерный питатель, на Фиг. 4 — то же, нейтральное положение.

„„SU„„1560556 А 2

2 ввода порошкообразных реагентов в расплаве чугуна или стали. Цель изоб"ретения — повышение надежности работы и стойкости фурмы за счет более эффективного использования переключа теля .

Для этого переклкчатель снабжак т тремя дополнительными каналами, равномерно размещенными в корпусе переключателя, один из которых соединен со штуцером подвода хладагента, а два других соединены между собой и с трубопроводом подвода хладагента к фурме с возможностью их сообщения посредством поворотного элемента со штуцером подвода хладагента. 4 ил.

Устройство содержит фурму 1, сое- . С диненную трубопроводом 2 с магистралью 3 подачи пороппсообразных реагентов, с линией 4 подачи охлаждающего »ю агента и с трактом 5 подачи сжатого воздуха посредством переключателя потоков, имеющего корпус 6 с поворот-. ным элементом 7. Корпус 6 выполнен с тремя радиалт.ными каналами 8, 9 и 10, которые делят его окружность на три равные части. Между радиальными каналами 8,. 9 и 10 в корпусе 6 выполнены равномерно размещенные дополнительные каланы I1, !2 и 13. Причем дополнительные каналы 11 и 13 сообщены между собой Т-образным трубопроводом 14, 3"» подведеннь м к ксльцеобразному зазо- ) ру 15 между Ф рмой 1 и ее защитным кожухе и l 1 6. третий дополнительньп" канал 12 гс с бьп н с линией 4 подачи охлаждающе I агента .

1560556

Поь. ротный элемент 7 выполнен с двумя дугообразными каналами !7 и

18, размещенными симметрично относительно его оси вращения.

Длина дуги между смежными ради-

5 льными каналами 8 и 9, или 9 и 10, или 8 и 0 корпуса 6 связана с длиной дуги между смежными дугообразными каналами 1 7 и 18 поворотного элемента 7 соотношением 2:1 ..

Изогнутый конец фурмы 1 в защитном кожухе 16 погружен в расплав металла 19.

Устройство работает следуюшим образом.

Для вводе порошкообразных реагентов в расплав металла 19 дугообразный канал l 7 поворотного элемента 7 совмещают с радиальными каналами 8 и

10 корпуса 6. Образуется первое рабочее положение (фиг.1). Порошкообразные реагенты устремляются из магистрали 3 подачи порошкообразных реагентов в дугообразный канал 17, затем в 25 трубопровод 2 и через фурму 1 вводятся в расплав металла 1 9. В этом же положении переключателя дугообразный канал 18 совмещается с дополнительны ми каналами 12 и 13, Поэтому одновре- 3О менно с началом перемешивания порошкообразных реагентов начинается движение охлаждающего агента, который из линии 4 подачи охлаждающего агента устремляется в дугообразный канал 18 и через Т-образный трубопровод 14 поступает в кольцеобра ный зазор 15, где производит охлаждающее воздействие на фурму 1, а затем (уже нагретым) поступает в расплав металла 1 9, 40 где производит вторую часть полезной работы по его перемешиванию.

Для установления второго рабочего положения поворотный элемент 7 от исходного положения поворачивают по 45 часовой стрелке.на шестую часть окружо ности (60 ) . При этом радиальный канал 8 перекрывается и дугообразный канал 18 сообщает между собой радиальные каналы 9 и 1 О, а дугообразный ка5О нал 17 соединяет между собой дополнительные каналы 11 и 1.2 (фиг.2) . В результате этого сжатому воздуху открывается путь из тракта 5 подачи сжатого воздуха в дугообразный канал

18 и далее в трубопровод 2, при этом

55 из последнего выдуваются остатки порошкообразного реагента через фурму

1 в расплав металла 1 9. В связи с тем. что в этом положении фурма 1 еще находится в зоне высокотемпературного воздействия, то возникает необходимость ее охлаждения. Это становится возможным без изменения положения переключателя, причем производится беэ разрыва во времени, т ° е. одновременно с подачей сжатого воздуха начинается подача охлаждающего агента, который из линии 4 устремляется в дугообразный канал 17 и через Т-образный трубопровод 14 поступает в кольцеобразный зазор 15, где производит охлаждающее воздействие на фурму 1, а затем (уже нагретым) поступает в расплав металла 19, где производит вторую часть полезной работы по его перемешиванию. На этом процесс ввода порошкообраэного реагента заканчивается, и фурму l извлекают из расплава металла 1 9.

Таким образом, в результате выполнения трубопровода 14 Т-образной формы подача охлаждающего агента к фурме

1 производится практически непрерывно как во время подачи порошкообразного реагента, так и при подаче сжатого воздуха, т.е. с момента погружения фурмы 1 в расплав металла 19 и до извлечения из него фурма 1 подвергается охлаждению.

В третьем рабочем положении (фиг.31 дугообразный канал 17 сообщает между собой радиальные каналы 8 и 9, а поворотный элемент перекрывает радиальный 1 0 и дополнительйый 12 каналы.

Для установления этого положения поворотный элемент 7 со второго положения по часовой стрелке поворачивают на шестую часть окружности. В результате этого сжатый воздух из тракта 5 устремляется через дугообразный канал

1,7 в магистраль 3 и выдувает из нее остатки порошкообразных реагентов в ту же емкость, из которой эти реагенты подавались, т.е. в камерный питатель.

Для установления нейтрального (четвертого) положения поворотный элемент по часовой стрелке (или против) поворачивают на угол 90 (фиг .4) . В этом положении поворотный элемент 7 перекрывает как радиальные каналы

8,9 и 1 О, так и дополнительные каналь

12 и 13.

Формула изобретения

Переключатель для ввода порошкообразных реагентов в расплав по,.авт.

5 (56(56

6 св.У 1133291, о т л и ч а ю щ и Р с я штуцс р(и и< дв< д хл >д.: с><ò ", а JtT тем что, с цельн повьппения надежно- других соединены между собоп и с 1ру

1 сти работы и стойкости фурмы, в ци- бопроводом подвода хладагента к Фурлиндрическом корпусе переключателя ме с возможностью их сообщения повыполнены равномерно размещенные между средством распределительного элемента основными каналами три дополнительных со п туцером подвода хладагента. канала, один из которых соединен со

i 560556 с

Ь

17

18

2

Фиг. 2

12

Составитель А, Гудков

Техред Д. Сердюкова

Редактор Л. Веселовская

Корректор С.Шевкун

Заказ 952 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул. Гагарина, 101