1560559 - Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение производительности сталеплавильного агрегата. При содержании углерода в металле 1,6-1,8% в ванну вводят шлак производства вторичного алюминия (шлак ПВА) в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления ванны присаживают смесь шлака ПВА и боксита в соотношении 1:(0,1-0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести. Комплекс заявляемых мероприятий обеспечивает снижение температуры плавления печного шлака, форсирует растворение извести, что в конечном итоге обеспечивает сокращение продолжительности жидких периодов и достижение на этой основе повышения производительности печи. 1 табл.

% 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 559 А1 (51)5 С 2) С 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ (1РИ П(НТ СССР (21) 4483465/23-02 (22) 1 9.09.88 (46) 30.04.90. Бюл..)1- 16 (71) Криворожский металлургический комбинат "Криворожсталь им. В.И.Ленина и Донецкий научноисследовательский институт черной металлургии (72)К.Г. Носов, В.H.Гуров,Н.8 .Омесь, А.И.Иастицкий, С.П.Терзиян,-П.И.Кретов, А.Д. Дрозд и Н.П.Семенов (53) 669.184.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 901288, кл, С 21 С 5/52, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлур вЂ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения вЂ” повьш ение производительности сталеплавильного агрегата.

Способ осуществляют следующим образом.

Шлак PBA вводят в ванну при содержании углерода 1,6-1,8Х в количестве

0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления ванны на печной шлак присаживают смесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении !:(0,1-0,3) в количестве

0,2-0,4 от массы вводимой извести.

2 гии. Цель изобретения вЂ” повышение производительности сталеплавильного агрегата. При содержании углерода в металле 1,6-1,87 в ванну вводят шлак производства вторичного алюминия (шлак ITBA) в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления ванны присаживают смесь шлака ПВА и боксита в соотношении 1:(0,1-0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести. Комплекс заявляемых мероприятий обеспечивает снижение температуры плавления печного шлака, форсирует растворение извести, что в конечном итоге обеспечивает сокращение продолжительности жидких периодов и достижение на этой основе повышения производительности печи.

1 табл.

Пример 1 . При выплавке стали в 600-тонных мартеновских печах по ходу периода плавления в ванну вводили шлак производства вторичного алкминия, содержащий, Е: А1„„е,. 14; А1 0з

72; Я О b, K>0+Na>0 4, примеси 4.

После полного расплавления ванны присаживали известь, растворение которой в шлаке интенсифицировали дополнительной присадкой смеси шлака ПВА и боксита в различных соотношениях и с различным расходом. На всех опытных плавках расхсд чугуна составляет

560 кг/т стали, расход известняка в завалку 80 кг/т стали, расход кислорода 50 м /T, расход топлива 120 кг/т. з

Ис следова пп н и ров еде ны и рй выплавке

1 560559 стали 65Г. Содержание углерода перед выпуском 0,62, температура металла 1580 С.

Фо рмула из об ре тения

Способ выплавки стали, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, плавление шихты, ввод в ванну извести, боксита и шлака производства вторичного алюминия, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что, с целью повышения производительности сталеплавильного агрегата, шлак производства вторичного алюминия вводят в ванну при содержании углерода в расплаве

1,6-1,8 в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления шихты на печной шлак вводят смесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении 1:(0,10,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести.

В таблице прив едены данные, ха5 рактеризующие влияние параметров предлагаемого способа на продолжительность жидких периодов плавки (плавление и доводка), а также на произво- 10 дительность печи.

Как видно из .данных, приведенных в таблице, осуществление выплавки стали по предлагаемому способу обеспечи- 15 вает повышение производительНости печи за счет сокращения длительности жидких периодов.

Результаты плавок.

Параметры способа

Продолжительность

Расход шлака ПВА в

Соотношение шлак ITBAбоксит в смеси по ходу доводки

Производительность печи, т/ч

Содержание углерода в металРасход смеси шлак ПВА« боксит в пежидких периодов, ч конце плавления-начале в мориод доводки, доля от массы извести ле доводки, кг/т мент присадки ПВА,

Составитель В. Островский

Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шевкун

Редактор Л. Веселовская

Заказ 952 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва Ж-3$, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент ", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 10!

1,4

1,6

1,7

1,8

2,0

1,4

l,6

1,7

1,8

2,0

l,4

1,6

1,7

1,8

2,0

1,6 .1,6

1 6

Технология

0,4

0,3

0,2

0,1

0,2

0,3

0,4

0,25

0,2

0,25

0,3

0,2

0,4 способа

1:0,05 .1:0,1

1:0,2

1:0,3

1:0,4

1:0,2

1:0,1

1: 0,05

1:0,22

1:0,3

1:0,2

1:О,1

1:0,1

1:0,4

1:0,3 прототипа

0,1

0,2 .

0,3

0,4

0,5

0,4

0,2

0,1

0,3

0,4

0,2

0,1

0,2

0,3

2,02

1,78

1,77

1,78

2,12

2,08

1,75

l,79

1,78

2,06

1,78

1,72

1,75

2,02

2,08

2,16

2,03

2,08

85,6

88,6

88,7

88,6

84,5

84,9

88,9

88,4

88,6

85,1

85,2

88,6

89,3

88,9

85,6

84,9

84,0

85,5

84,9

Способ выплавки стали

Патент 1560559