Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой

Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали. В способе выплавки стали осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом и нейтральным газом снизу, присадку шлакообразующих в железосодержащих материалов. Причем за 10-15% времени до окончания продувки в конвертер вводят офлюсованные окатыши в количестве 0,3-2 мас.% металлошихты, а после прекращения подачи окислительного газа продолжают продувать ванну нейтральным газом снизу 2-3 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1560561 (51) 5 С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4418494/31-02 (22) )7.03.88 (46) 30.04.90, Бнл. № )6 (71) Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе (72) М.И.Волович, P.Ñ.Айзатулав,.

Г.С.Гальперин, Н.A ..Чернышева, В.А.Дорошенко, Ю.П.Никитин, А.С.Ян— ковский и Н.И.Воронин (53) 669.184(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 1127907, кл. С 21 С 5/28, 1983.

Заявка Японии № 56-23214, кл. С 2) С 5/32, 1981 . (54) СПОСОБ ВЬ)ПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕР—

ТЕРЕ С КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКОЙ

Изобретение относится к области металлургиИ, конкретнее к производ— ству стали с конвертерах с комбинированной продувкой.

Цель изобретения — повышение качества за счет снижения содержания Фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали.

Способ осуществляют следунщим абра зом.

В конвертер комбинированного ду.тья заваливают лом, заливают чугун, продувают металл кислородом сверху и нейтральным газом снизу, при этом за

10-15% времени до окончания продувки вводят офлюсаванные oKBTblIIIH в количе— стве 0,30-2,0% ат массы металлошихты, а после прекращения Ilopачи окислительного газа в течение 2- 3 мин прадол2 (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — повьппение качества за счет снижения содержания фосФора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали. В способе выплав— ки стали осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом сверху и нейтральным газом снизу, присадку шлакообразующих и железосадержащих материалов, При" чем за 10 — 15% времени да окончания про— дувки в конвертер вводят афлюсаванные окатыши в количестве 0,3-2,0% от массы металлашихты, а после прекращения подачи акислительного газа продолжают продувать ванну нейтральным газомснизу 2-3 мин. 1 табл. жают продувать ванну инертным газок снизу.

В канне продувки в связи с ростом температуры, снижением акисленнасти шлака (чта затрудняет окисление Фас-, Фора) и замедлением темпа роста асновности шлака мажет наблюдаться некоторое восстановление фосФора, что особенно важно при соответствующем перегреве металла к моменту первой повалки конвертера.

В конвертерной плавке для нагрева стали и шлака, а также для восполнения потерь тепла с отходящими газами и через кладку конвертера служит тепла, выделяющееся при окислении примесей чугуна. Расчеты теплового баланса и практика показывают, чта общее количества тепла, выделяющееся при акис1 560561 ленни примесей чугуна (незавнсимоот его состава), значительно превышает потребность в тепле для нагрева стали и шлака до температуры выпуска и для компенсации теплопотерь. В связи с этим при кислородно-конвертерной плавке обязательно применение охлаждающих добавок .

Подача офлюсованных окатышей,, име- 10 ющих свойства извести, пропитанной окислами железа, позволяет одновременно увеличить содержание окислов железа и окиси кальция, что спрсобствует окислению Фосфора, 15

По предлагаемому способу подача окатышей производится за 10-15 времени до окончания продувки.

Период подачи окатышей должен составить не менее 10 времени до оконча20 ния продувки, иначе окатыши не успевают раствориться и усвоиться ванной, и не более 1 5 . времени продувки до окончания, так как в этом случае перегрев металла недостаточен для пода-25 чи окатышей и может быть устранен покачиванием конвертера.

Расход окатышей на охлаждение должен составить 0,30-2,0Х от веса металлошихты.

Присадка окатышей в количестве, меньшем 0,30% не обеспечивает существенного снижения температуры металла и не отражается на показателях процесса дополнительной дефосфорации. 35

При присадке в конвертер окатышей в количестве, превышающем 2,0, возникает нарушение баланса прихода и расхода тепла и, как следствие, переохлаждение ванны.

После подачи окатышей прекращается подача окислительного газа (кислорода) сверху. Для стабилизации химического состава металла с одновременным ускорением процесса усвоения 45 окатышей и удалением продуктов из расплава в течение 2-3 мин через днище конвертера продолжается подача нейтрального газа. Продувка нейтральным газом обеспечивает стабилизацию состояния ванны при длительности не менее 2 мин. Продувка более 3 мин может привести к переохлаждению металла и увеличеник продолжительности цикла плавк и.

Пример. В 160-тонном конвертере продувают чугун состава, : С 4,1—

4,2, Si 0,45-0,75, Мп 0,52-0,65, S 0,017-(j,027 P 0,20-0,25. Расход чугуна, лома, извести и топлива (антрацита) в завалку в среднем составляет соответственно 122, 41, 3, 1 т.

Время продувки 21 -22 мин, интенсивность продувки 400 мз/мин. Положение

Фурмы до наводки шлака 2,5 и (71 приведенный калибр), рабочее положение

1,2 м (37 приведенных калибров) .

Результаты передела .чугунов комбинированной продувкой кислородом и аргоном в .сравнении с известным способом приведены в таблице °

Как видно из данных, приведенных в таблице, применение предлагаемого способа обеспечивает достаточную степень деформации металла и уже на первой повалке — оптимальную температуру ванны, что позволяет сливать плавку, не прибегая к исправительным операциям. В результате цикл плавки сокращается на 4 мин и увеличивается на 1Х выход жидкой стали.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом сверху и нейтральным газом снизу после продувки окислительным газом, ввод шлакообразующего и оксицного железосодержащего материалов во время продувки,отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличения выхода жидкой стали, в качестве оксидного. железосодержащего материала используют офлюсованные окатыши,, которые вводят в количестве 0,30-2,0Х от массы металлошихты за 10-15Х времени до окончания продувки, при этом нейтральный газ подают в течение 2-3 мин.

156056t

1

1

6 е« а х к о v к э а 1 а о ! (О а а х е о э х о э х х, z

z z

Е 43 с х

l4 Х (tI (О а х о о )

} 6

g»

С о л х

0l

С а а а

С и х х

Э с а

t0 а

С и х

«л

g a

С1

cz a

Ъо а

0I а, 4f х

I о х

40 о

С (О

«Ъ «Ъ о о о о

I ф о

I D

I

tn

Ю о

«Ъ

«Ъ

«Ъ

С(tn

Ct

«Ъ о

«Ъ

Cl

Cl съ о

Е (3 f (4 а» с

«Ъ

Cl о о» х ао ехо

I О Х Х

1 «Ъ

1

1

1 а х х хсх

Dcz

3«Ъ

Т Т

t к й

1 Х а о х! ."* * сч сч

С4 сч

44 (Ч (4 СЧ

I о

1 О !

I 0aa»zc0 ф о

Ct

СЪ

Ct

Ю О

t(3

Ct

О о о о

О О

«Ъ ь

4 \

С4

Ct о

CO

СЪ

СЪ о

I

I Ф

I с Ъ

I ! (D сч о о (Ч

СЪ о

Ct

С \

СЪ

СЪ сЧ

СЪ

О

СЧ

СЪ (О

СЪ

СЪ

Т (\ сч, сч о о о о

CO

CD

Cl (4

Ю

Ct! («е хин

1 и Фслх оаа хе

1юк(ах

СЧ (3

I 1

I а Я 0 0 о»еок хикса

Ct z «2 5 в о (4 t M о (Ъ

Cl (Ъ (О

СЧ

СЧ

t (4 о

О э а лЭС а о ас и

»» О Э еаеаеоэ

0 ахсссх! о

I Т о о со л

«Ъ «Ъ о (О

«Ъ

tn

СЪ

«Ъ

Ю

tD

Ю

О О

СЪ (Ъ

4 4

О CO ф (О

С 4 СЧ

«Ъ

Ъ 3 СЪ о о о о

41

СЪ

Ct сч

СЪ

D о о сЧ

СЪ

Ю сч

Т о

Т

СЪ

Ct сч

СЪ

«Ъ

Cl

СО. Ct

СЪ

1 1

СЪ

СЧ

Ct о с! с ъ

Cl

СЪ

С 4

Ю

CO

Cl с3 съ

tD

Ю аъ

Ct о

СЧ о

С3

«Ъ с3

Cl о

С 4

4 \

СЪ

Т, (Ъ

С4 (4 о о о о (°

СЪ

СЪ

О(Ct

Ъ

СЧ Т

СЪ t(Ъ о о

«Ъ

Ю (3

СЪ

СЪ л (Ъ о о

Ю и о

Я}

I Ca х л а

v (z ал о»

0 х а о (н х

СС C

Т (3

СЪ

Т л а (о

3l

С1 1 о v х е и а

1 а 43 са «ъ

Со «Ъ

Т о ъ аъ л т (о

С4 Т о о аЪ

Т

О «Ъ

M Л

44

CD

Т о «ъ сЪ с

СЪ

С Ъ оо оо о

-.

I

I с ъ

I 3

} О» и Оа ал 40 С В хс D g*c ctCa о

» о

«Ъ

С 3 ("\

СЪ (О

Т

Ct л о

С 4

О

СЧ (Ъ

С( о (3 (Ъ

СЪ

СЪ

Cl аЪ

Т

С(С 3

Ct

Т о

\ (О

СЪ

4 Ъ

СЪ

С 4

Ct

/Ъ (4

Ct

Т (О

D (Ъ

CO

Ct

С Ъ

00 g ° с й» иа»

О, О (Ъ (Ъ

CO

Т

1

I (l

1

I

1

1

} ф c v о»н о

I E ай«

L C1 lC

Cl с 4

1 v

i:33

: 0; ! и С !

Бахй 4(Т

t сч

Э л

1

l

1 о

11 ен с

I С э а х о

I 0l L

I (D

l

1 !

1

}

I

1

Ъ е

z o х е о

«С h!

t0 t0

4l

Ю а о е

v 1

Э 4

Z 0l (0 Э х йа

01 х 30 о Л 0

Са .Са

-клал

Z 03 О, 30

o0 л а сl- эа, ооа, е с(0 а Д сч! т с 4!.т сч}т 04! ò сч}т (ч} т (3! а с 4! т с 4! т сч! т (4! т c«Ð!

}}1

i!a х е

} 1

ff6

1! В

}II к

Й

3 а

l3

} х

} e !