Способ термической обработки листовых деталей

Способ термической обработки листовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к упрочняющей обработке листовых деталей при закалке. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик путем исключения термической деформации и увеличения износостойкости. Способ включает нагрев до температуры аустенитизации отдельных зон, расположенных с двух сторон листа с равным числом на каждой стороне, и охлаждение. Способ позволяет повысить предел текучести, увеличить износостойкость и срок службы деталей. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„1560573 (51) 5 С 21 D 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 - . 1 (4

- МХх, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4383204/23-02 (22) 22.02.88 (46) 30.04.90. Бюл. ¹- 16 (71) Проектно †конструкторск технологический институт Всесоюзного промьппленного объединения Союзуглемаша (72) В.Л. Гнибеда и Б .П.Гаврилов (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 15094)1, кл. С 21 D 1/06,29.06.88.

Металлургия, Реферативный журнал, 1971, ¹ 4,,И 977П. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к упрочняющей обработке листовых деталей при закалке.

Цель изобретения — повьппение прочностных характеристик путем исключения термической деформации и увеличения износостойкости.

Пример. Проводилось упрочне

1 ние листов из стали ЗОГ толщиной 8 и 16 мм при нагреве до 900 С и закало ке электролитно-плазменным методом.

Участки располагались в шахматном порядке с интервалом 100 мм пятью рядами с шагом 40 мм на листах шириной

600 мм и длиной 2000 мм.

Упрочнение производилось двумя способами: с одной стороны и последовательно с двух сторон. Режимы электролитно-плазменной обработки. напряжение 250 В, ток 50 А, время нагрева листа 8 мм насквозь конусом 25 с листа 16 мм — 30 с. Время охлаждения .

2 (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к упрочняющей обработке листовых деталей при закалке.

Цель изобретения — повьппение прочностных характеристик путем исключения термической деформации и увеличения износостойкости. Способ включает нагрев до температуры аустенитизации отдельных зон, расположенных с двух сторон листа с равным числом на каждой стороне, и охлаждение. Способ поз— воляет повысить предел текучести, уве- ,личить износостойкость и срок службы, деталей. 2 табл. листа 8 мм 10 с, листа 16 мм 12 с, электролит — . 157.-ный раствор кальциниров ниной соды Иа СО ) в воде . Дефо р мацию листов по двум направлениям: вдоль и поперек листа — измеряли при помощи линейки и штангенциркуля. Результаты измерений приведены в табл.1.

Данные по износостойкости приведены в табл.2.

Такйм образом, при упрочнении листа с двух стсрон отдельными зонами

;при нагреве с поверхности получают лист с улучшенными прочностными характеристиками, в частности увеличивается прочность на изгиб как в одну, так и в другую сторону листа.

Предлагаемый способ обработки позволяет исключить термические деформации. Кроме того, упрощается технологическое оборудование, так как возможна обработок деталей в ° свободном

1560573 состоянии и нет необходимости в их правке.

Формула изобретения

Способ термической обработки листовых деталей, включающий объемный зонный нагрев до температуры аустенизации и охлаждение нагретых.

Т а блица

Предел текучести, Н/мм

Величина деформации мм

Толщина листа, мм

Способ обработки перпендикулярно оси по оси

445

12

515

445

515

Таблица 2

Относительная износостойкость

Способ обработки

Время, ч

140 ) 160 ) 180 ) 200

40 ) 60 80 ) 100 ) 120 го

1,82

1,90

1,86

l,87

1,81

1,90

I,84

1,85

1,41

1,90

1,гг

1,87

1,72 1,66

1,90 I 90

l,72 64

l,74 1,68,1,62

1,90

1,58

I,60

l,58

1,90

1,56

1,72

l,52

l,90

l,46

1,79

l,46

1,90

l,З4

l,84

Известный

Предлагаемый

И зв е с т ный

Предлагаемый

1,74

1,90

1,78

1,90

П р и м е ч а н и е. Износостойкость определяли с использованием, абразивной среды — смесь песчаника (50X) и угля-антрацита (50X). !

Составитель В. Русаненко

ТехРед Л.Сердюкова Корректор Н.Король

Редактор Л. Веселовская

Заказ 952 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патейт", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Известный (с одной стороны)

Предлагаемый (с двух сторон)

Известный (с одной стороны)

Предлагаемый (с двух сторон) зон, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик путем исключения термической деформации и увеличения износостойкости, нагрев и охлаждение объемных зон осуществляют последовательно с двух противоположных сторон листовой детали с равным числом упрочненных зон с каждой стороны.