Способ получения поковок из высоколегированных сталей

Способ получения поковок из высоколегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения усилия штамповки. Способ включает нагрев заготовки до температуры точки Ас<SB POS="POST">1</SB>, первую выдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующий нагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторную выдержку, в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой выдержки, окончательную штамповку и охлаждение. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4402569/31-02 (22) 12.01.88 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Ж.А. Мрочек, А.К. Вершина, С.А. Кадников и А.A. Пителько (53) 621 ° 785.79 (088.8) (56) Иванов В.С. и др. Новые пути повышения прочности металлов. М.:

Наука, 1964, с. 53.

Авторское свидетельство СССР

У 897866, кл. С 21 В 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.

Цель изобретения — снижение энергозатрат путем снижения усилия штампов ки, Способ выполняют следующим образом.

Заготовку подвергают по рабочему торцу гальваническому никелированию для защиты от окалинообразования и снижения трения при пластическом формообразовании, нагревают под слоем карбюризатора до температуры точки

Ас.1 и вьдерживают в течение 2-3 ч °

После выдержки осуществляют нагрев заготовки до ковочной температуры (1150-1200 С) и предварительную штамповку. Затем поковку загружают в печь, нагретую до 1200 С и вьдерживают в 1

80 ДЩЩ82 А1 (g )g С 21 В 8/00

2 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве. Цель изобретения снижение энергозатрат путем снижения усилия штамповки. Способ включает нагрев заготовки до температуры точки

Ас„, первую вьдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующий нагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторную выдержку в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой вьдержки, окончательную штамповку и охлаждение.

1 табл. б течение 1-2 ч в зависимости от марки . материала. После этого поковку извлекают из печи, охлаждают на воздухе до температуры первой вьдержки (точка Ас ) и окончательно штампуют для Щ формообразования гравюры. Затем по- @ 1 ковку охлаждают в закалочной среде до (," 1

50-150 С и незамедлительно подвергают ф отпуску в режиме, соответствующем марке материала. ЬЭ

Пример. Производили матрицы для изготовления оконных, дверных ручек и детали педаль из сталей

45ХЗВЗМФС, ЗХ2В8Ф и Р6М5 соответственно. Штамповку заготовок осуществляли на чеканочном прессе с усилием вЪ

1000 т.

В таблице приведены режимы обработки заготовок и результаты измерений усилий деформации при штамповке.

1560582

Как видно из таблицы, обработка матриц по предложенному способу приводит к уменьшению усилия штамповки, что уменьшает энергозатраты.

Формула изобретения

Способ получения поковок из высоколегированных сталей, включающий нагрев заготовки до температуры ковки, предварительную штамповку, подстуИатериал заготовки

ТемпеТемпеТемпература

1-й выВремя

1-й

Удельное

Время

2-й

Способ ратура предварительной ратура оконвыдержкии, ч вьщерж" ки, ч . усилие штамчательной держки, С повки

MIIa штампова ки, С штамповки

Нагрев до 1180 С, предварительная штамповка, 1460 окончательная штамповка при 850 С о

800 2 1180 1 1335.

780 2 1180 2 1260

815 3 1160 2 1255

815

Составитель С. Чернов

Техред М.яндык Корректор И. Кучерявая

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 953

Тираж 502

Подписное

ВНИИДИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный ЗХ2В8Ф

45ХЗВИФС

86И5

Предложен- ЗХ2В8Ф ный 4 5ХЗВИФС

Р6И5 живание, окончательную штамповку и охлаждение, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем снижения усилия штамповки, в процессе нагрева заготовки проводят выдержку в течение 2-3 ч при температуре Ас, после предварительной штамповки осуществляют дополнительную выдержку в течение 1-2 ч, а подстуживание осуществляют до температуры первой выдержки.