Способ формования полотна из волокнистой массы

Способ формования полотна из волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Способ формования полотна из волокнистой массы, включающий подогрев массы паром, подачу массы в зону формования, обезвоживание массы с последующим прессованием сформованного полотна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса формования, подогрев массы осуществляют в две стадии: до 120-135°С при давлении пара 0,4-0,5 МПа на первой стадии и до 155-200°С при давлении пара 0,55-1,55 МПа на второй, а подачу ее в зону формования производят при концентрации 3-15%.

(19) Of) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. у 5 0 21 Г 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3684162/29-12 (22) 03.01.84 (46) 30.04.90. Бюл. t"- 16 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) О.А.Терентьев, Л.11.Бойков и Г,Т,Нестерчук (53) 676.2.052.51(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 896141, кл. D 21 Н 5/26, 1975.

Патент СЫА Р 3970513, кл. D 21 Р 1/02, 1976.

Изобретение относится к способу йормования полотна из волокнистой массы и может быть использовано при производстве различных видов бумаги, картона и древесно-волокнистых плит.

Целью изобретения является интенсификация процесса формования.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следуюп(им образом.

Волокнистую массу, предварительно подогретую, подают в корпус 1, где ее дополнительно нагревают паром, барбатирующим через слой волокнистой массы, а затем с помощью парового сопладиспергатора 2 подают в зону формования на сетку 3, где происходит обезвоживание массы. Далее сформованное полотно подают на прессование. Подачу массы осуществляют в две стадии: до

120-135 С при давлении пара 0,40,5 NHa на первой стадии и до 1552 (54) (57) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ ПОЛОТНА

ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ ИАССЫ, включающий подогрев массы паром, подачу массы в зону формования, обезвоживание массы с последующим прессованием сформованного полотна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса формования подогрев массы осуЭ о ществляют в две стадии: до I20-135 С при давлении пара 0,4-0,5 пПа на первой стадии и до 155-200 С при давлении пара 0,55-1,55 ИПа на второй, а подачу ее в зону Аормования производят при концентрации 3-15Е.

200оС при давлепии пара 0,55-1,55 ИПа на второй стадии, а подачу ее в зону формования производят при концентрации 3,0-15,0Х.

Пример. Предварительно нагретую до 135 С массу подают в корпус 1 о при давлении пара 0,5 ИПа. Для дополнительного подогрева массы до 175 С в корпус 1.подают пар под давлением

0,9 ИПа. Под действием перепада давления P=0,9-0,5 (ИПа) пар выходит в объем массы и барбатирует через ее слой. При этом теплота парообразования пара передается на подогрев массы до 175 С, а сам пар конденсируето ся. Избыток пара скапливается в паровом пространстве корпуса и оказывает давление на массу. Под действием этого давления, а также струи пара, выхо= . дящей иэ сопла-диспергатора, массу концентрацией ЗЕ подают в зону Аормования на сетку при скорости последней

1560664 пара основного процесса, основной его стадии.

Анализ данных таблицы показывает, что предлагаемый способ обеспечивает интенсификацию процесса формования полотна, что приводит к повышению скорости машины по сравнению с

700 м/мин, характерной для действующих буммашин, 1700 и/мин. Далее сформованное полотно подают на прессование.

В условиях, аналогичных примеру проводили испытания согласно предлагаемому и известному способам.

Результаты представлены в таблице, Поскольку предварительный подогрев массы предшествует основному, то скорость сетки определяется давлением

Способ Фор- Т, С о мования

Р, ИПа

2,5 700

0,50 Известный 150

Предлагаемый

Предварительный подогрев массы

700

0,4-0,5

120-135

2 3

5

7

9

11

151

210

0,51

0,55

0,55

0 55

0,90

O 90

0;90

1,55

1,55

1,55

1,60

3,015,0

2,5

3,0

9,0

15,0

3,0

9,0

15 0

3,0

9,0

15,0

20,0

15,0

1400

) 560664 Ъ

eaunyurhou 4 ф

Составитель lO.Кляпин

Редактор А.Лежнина Техреду.Сердюкова Корректор С.шекмар

Подписное

Тираж 326

Заказ 952

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рвушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101