Способ изготовления блока магнитных головок

Способ изготовления блока магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технологии производства магнитных головок. Целью изобретения является улучшение амплитудно-частотной характеристики. Сущность изобретения заключается в том, что собранный блок магнитных головок обработанной рабочей поверхностью дважды погружается в спирт с определенными температурной и временной выдержкой. 7 ил.

СОЮЗ СОВ«ТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU l 561 95 (51) 5 G 11 В 5/127

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ же., при повторном 3-5-минутном погружении.

Способ изготовления блока магнитных головок заключается в следующем.

Немагнитные корпуса, изготовленные, например, из сплава 538, притирают со стороны плоскости разъема с целью удаления неровностей, образо- вавшихся в результате прорезки пазов.

Парные корпуса собирают, совмещая их пазы. Затем разбирают блок, снимают заусеницы на отверстиях под штифты.

Допускается несовпадение пазов в пар- ных корпусах не более 0,01 мм. Выводы сердечников проводят через соответствующие отверстия в корпусе и : устанавливают сердечники в пазы корпуса.

Магнитопроводы устанавливают в пазы корпуса. Выставляют "носики" сердечников и магнитопроводов с рабочей плоскостью полублока на соответствующий размер и заполняют пазы полублока с сердечниками и магнитопроводами компаундом. Полублоки сушат в термошкафу.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452571/24-10 (22) 02.06.88 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (72) Г.В. Бродовой, А.Г. Онашко и А.В. Терехин (53) 681.88.083.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 473207, кл. G 11 В 135/42, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, а именно к технологии производства многоканальных магнитных головок, Целью изобретения является уменьшение амплитудно-частотной характеристики в жестких механоклиматических условиях.

На фиг. 1 показан блок магнитных головок, изготовленный по предлагаемому способу, до обработки в этиловом спирте; на фиг . 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочий зазор блока магнитных головок, изготовленного по предлагаемому способу, до обработки в этиловом спирте; на фиг. 4 — то же, после обработки в этиловом спирте; на фиг. 5 — устройство для осуществления способа изготовления блока магнитных головок при погружении блока в подогретый этиловый спирт; на фиг. 6 — график временной зависимости количества частиц незаполимеризовавшегося компаунда при 2-3-часовом погружении в подогретый этиловый спирт; на фиг. 7 — то (57) Изобретение относится к области приборостроения, а именно к технологии производства магнитных головок.

Целью изобретения является улучшение амплитудно-частотной характеристики.

Сущность изобретения заключается в том, что собранный блок магнитных головок обработанной рабочей поверхностью дважды погружается в спирт с определенной температурой и временной выдержкой. 7 ил.

1561095

Прошлифовав плоскость разъема, производят подрезку носика в зону ,выборки. Дальше полублоки собирают с помощью винтов и штифтов и наре5 зают пазы под неразрезные экраны. Полублоки разбирают и производят доводку плоскости до чистоты, после чего полублоки собирают, устанавливают экраны на компаунде и сушат в 10 термошкафу. После этого заливают компаундом внутренние полости блока магнитных головок и снова сушат в термошкафу. Далее шлифуют выступающие части сердечников, магнитопроводов и экранов и выступающие части компаунда. После этого производят доводку рабочей поверхности зазора.

Изготовленный таким образом блок магнитных головок для улучшения его амплитудно-частотной характеристики при эксплуатации в жестких механокли- матических условиях дополнительно погружают рабочей поверхностью в

О

; этиловый спирт, подогретый до 60-70 С,25 выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч, извлекают его и снимают сухим бязевым тампоном скопившиеся в зоне рабочего зазора незаполимеризовавшиеся производные части- 3 цы компаунда. После этого блок магнитных головок снова погружают рабочей поверхностью в свежую порцию спирта на 3-5 мин при том же темпеi ратурном режиме, извлекают, протирают, сушат.

Изготовленный согласно предлагаемому способу блок 1 магнитных головок . (фиг. 1-4) содержит левую немагнитную обойму 2 и правую немагнитную обойму 3, в пазах которых расположены, магнитопроводы 4 и сердечники 5, на которых размещены обмотки 6 с выводами 7 и 8. В конусообразной части сердечников 5 и магнитопроводов 4 расположена немагнитная прокладка 9 рабочего зазора блока 1 магнитных головок. Внутренние полости немагнитных обойм 2 и 3 магнитопроводов 4 и сердечников 5 заполнены компаундом 10 (фиг. 2 и 3).

Поверхность Б - это линия разьема двух полублоков (чистота поверхности полублока со стороны "пятки" сердечника) поверхность В - линия

55 разъема двух полублоков (чистота поверхности полублока со стороны "носика" сердечника). Показанная на фиг. 1 пунктиром поверхность à — зона рабочей поверхности блока 1 магнитных головок, т.е. зона контакта блока с носителем информации, Качество обработки поверхностей

Б, В, их плоскостность, чистота обработки, а также плотность обжима немагнитной прокладки 9 в конусной части магнитопроводов 4 и сердечников

5. определяет амплитудно-частотную . характеристику БМГ.

Устройство, реализующее способ изготовления блока магнитных головок, показано схематически на фиг . 5 и со. держит разъемный металлический цилиндр, состоящий из нижней части 11 и верхней части 12.

В нижней части 11 цилиндра расположены нагреватель 13, тенлопередающая перегородка 14 и регулировочный клапан,5, регулирующий уровень дистилированной воды 16, служащий для равномерной передачи тепла.

В верхней части 12 цилиндра выполI иены заливочное отверстие 17, служащее также для уравновешивания давления, и отверстие 18, в которое вставлена съемная емкость 19 заполненная до определенного уровня, отмеченного риской, спиртом 20. Емкость 19 герметично закрывается крышкой 21, к которой прикреплена платформа 22, на основании 23 которой установлены блоки 1 магнитных головок,„ погруженные рабочей поверхностью 24 в спирт 20.

Блок головок, изготовленный по описанному выше способу, устанавливается на основание 23 платформы 22, закрепленной на герметичной крышке

21, и погружается рабочей поверхностью 24 в емкость 19 .со спиртом на глубину 2-3 мм.

Съемная емкость 19 с блоком 1 головок вставляется в цилиндр, заполненный дистиллированной водой 16.

На нагреватель 13 подается напряжение, и тепловая энергия, создаваемая нагревателем 13, через теплопередающую перегородку 14 и дистиллированную воду 16 нагревает спирт 20 до 60-70 С.

Блок 1 магнитных головок, изготовленный по предлагаемому способу, работает следующим образом.

В режиме записи напряжение, прикладываемое к выводам. 7, 8 обмотки 6, создает ток и цепи обмотки 6 и тем самым, магнитный поток, концентрируемый в зоне рабочего зазора, который и создает остаточный магнитный поток

15 на магнитном носителе. При этом плотность записи и амплитудно-частотная характеристика зависит от качества сборки БМГ, т.е. качества и линейных размеров рабочего зазора БМГ (фиг. 4).

В процессе эксплуатации БМГ и воздействия на него различных температур и давления в зоне рабочего зазора (фиг.3) происходит увеличение линейных размеров рабочего зазора за счет немагнитной прокладки 9 и вьделения незаполимеризовавшихся микрочастиц, что в свою очередь приводит к ухудшению амплитудно-частотной характеристики блока I магнитных головок.

Для достижения поставленной цели, т.е. для улучшения амплитудно-частотной характеристики блока магнитных головок в жестких механоклиматических условиях, блок в процессе изготовления после всех операций, перечисленных при описании способа, до установки наружного экрана дополнительно погружают на 2-3 ч в подогретый до 60-70 С этиловый спирт.

Погружение блока 1 головок в спирт с температурой 60-70 С обусловлено следующим.

Неотвержденный компаунд 10 растворяется в спирте при 60-70 С. При более низкой температуре (50-55 С)

Г частицы компаунда, находящиеся между пазом корпуса и боковой поверхностью сердечника 5 в зоне рабочего зазора, практически не растворяются. При температуре свыше +70 С незаполимеризовавшийся компаунд растворяется в спирте, однако для самого блока 1 магнитных головок температура выше

+70 С является недопустимой, так как увеличение температуры этилового спирта выше +70 С приводит к разрушению клеевых композиций сердечников 5, выступающих на рабочей поверхности БМГ в зоне рабочего зазора.

Разрушение клеевого соединения сердечников приводит к деформации сердечников, ухудшению их добротности и резкому увеличению ширины рабочего зазора блока 1 магHHTHbtx головок в вследствие различных коэффициентов температурного расширения материала корпуса, материала сердечника и компаунда, а это все ведет к изменению линейных размеров блока 1 магнитных головок, что и свою очередь приводит

6 к резкому ухудшению в дестабилизации амплитудно-частотной характеристики

БМГ.

Блок 1 магнитных головок вьдерживается при оговоренном выше температурном режиме 2-3 ч.

Затем БМГ извлекают из емкости 19 и снимают сухим бязевым тампоном скопившиеся незаполимеризовавшиеся производные частицы компаунда в зоне рабочего зазора.

Время вьдержки 2-3 ч обусловлено экспериментальными исследованиями. В течение оговоренного времени практически все неотвердевшие частицы ком-, паунда растворяются в спирте или превращаются в жидкую фазу, после чего и их легко снять бязевым тампоном, 20 При выдержке менее 2 ч часть незаполимеризовавшегося компаунда в виде твердых частиц остается в микротрещинах между сердечником и пазом корпуса. При вьдержке более 3 ч практически процесс растворения компаунда не улучшается, однако при этом возрастает время технологического цикла„ что в серийном производстве значительно снижает производительность

30 труда.

После снятия тампоном с рабочей поверхности блока магнитных головок незаполимеризовавшегося компаунда в емкость 19 заливается свежая пор35 ция спирта и блок 1 головок повторно погружают в спирт. Длительность повторной вьдержки равняется 3-5 мин при том же температурном режиме.

После извлечения из спирта блок 1

4п магнитных головок протирают мягкой чистой бязью и сушат.

Погружение блока головок в свежую порцию спирта при том же температурном режиме обусловлено тем, что

45 предыдущая порция спирта, в которой выдерживались блоки головок, насыщена продуктами эпоксидного компаунда (желтоватый цвет спирта), которые осаждаются на рабочей поверхности блока магнитных головок, поэтому необходима окончательная обработка блока 1 головок.

Время вьдержки блока головок в спирте составляет не более 3-5 мин.

Этого времени достаточно, чтобы

\ оставшиеся после первой более длительной обработки незаполимеризовавшиеся продукты полиэпоксида растворились в спирте (спирт приобретает

1561095 бледно-желтый цвет). Времени менее

3 мин недостаточно для прогрева блока головок до температуры спирта, поэтому экспериментально установлено

5 минимальное время выдержки не менее

3 мин.

Максимальное время вьдержки не более 5 мин тоже определено экспериментально. За это время блок головок достаточно прогревается и частицы компаунда полностью расторяются в спирте. При выдержке более 5 мин процесс обработки практически не улучшается, однако при этом возраста- 15 ет время технологического цикла, что в серийном производстве значительно снижает производительность труда.

После такой двухразовой обработки блока 1 магнитных головок в этиловом спирте на блок устанавливают наружный экран.

Далее БМГ устанавливают в тракт лентопротяжного механизма накопителя информации и подвергают воздейст- 25 вию температур, избыточному давлению, вибрации, ударам.

После двухступенчатого погружения блока 1 магнитных головок в подогретый этиловый спирт зона рабочего за- 30 зора имеет вид, показанный схемати(чески на фиг. 4 (для сравнения см. фиг. 3). Полно отсутствие в рабочем зазоре блока незаполимеризовавшихся производных частиц компаунда обеспечивает стабилизацию амплитудночастотной характеристики блока маг-„ нитных головок.

Формула из обр етения

Способ изготовления блока магнитных головок, включающий склеивание пластин в пакет, сборку полублоков, заливку их эпоксидным компаундом, вскрытие и доводку рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью улучшения амплитудно-частотной характеристики в жестких механоклиматических условиях, блок магнитных головок дополнительно погружают рабочей поверхностью в этиловый спирт, подогретый до 60-70 С, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 ч, извлекают, снимают сухим бязевым тампоном скопившиеся в зоне рабочего зазора Heçàïoëèìåðèçoâàaøèåñÿ производные частицы компаунда, снова погружают рабочей поверхностью в свежую порцию спирта на 3-5 мин при том же температурном режиме, извлекают, протирают, сушат.

1561095

I g

17 12 18 1У 20

22

24

15á1095

7 час

Твиг

7 д

Редактор А. Маковская

Заказ 978 Тираж 489 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 и !9

101

ЗЮ

gf e

16

Составитель В. Полуэктов

Техред Ц,дидык. Корректор С. Черни