Механизированная линия для ремонта электрооборудования

Механизированная линия для ремонта электрооборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и электротехнике и может найти применение при ремонте автотракторного электрооборудования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры ремонтируемых изделий. Механизированная линия для ремонта электрооборудования содержит тележечный конвейер 1 с приводом 2, объединяющий участок 3 разборки, моечную установку 4, участок дефектации 5, комплектации деталей 6 с накопителем и сборки 7. В линию также входят: участок 8 ремонта с подвесным конвейером 9, включающий намоточные станки 10 и приспособления для ремонта, участок 11 испытаний и обкатки со стендами 12, связанными между собой подвесным конвейером 13, участок 14 окраски с окрасочной камерой 15 и подвесным конвейером 16, участок 17 консервации и склада готовой продукции, обслуживаемый конвейером 18. Передача электрооборудования производства манипуляторами 19. Готовые изделия укладываются в тару 20 манипулятором 21. Такт движения конвейера обеспечивается с пульта 24 управления. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (gf)g Н 02 К 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412I07/24-07 (22) 18,04.88 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (71) Малоярославецкий филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машиннотракторного парка и Пентрального опытно-конструкторского и технологического бюро (72) В.В.Гиряев, Ю.;:.Ïàíòåëååâ, А.С.Москательников, H.Ñ.Ñàìîõèí, В.И.Новожилов, В.А.Смирнов, A.È.Ôåдингин и В.A.ÌàêñþòèH (53) 62 1.313 . 13 .002 .5 (088 .8) (56) Авторско,- свидетельство СССР

Ф 1252388, кл. С 23 С 3/00, 1978.

Отчет о командировке в ГДР специалистов ГОСНИТИ. — М., 1974.

„.SU„„561352 А 1

2 (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и электротехни" ке и может найти применение при ремонте автотракторчого электрооборудования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры ремонтируемых изделий. Механизированная линия для ремонта электрооборудования содержит тележечный конвейер с приводом 2, объединяющий участок 3 разборки, моечную установку 4, участки дефектации 5, комплектации деталей 6 с накопителем и сборки 7.

В линию также входят: участок 8 ремонта с подвесным конвейером 9, включающий намоточные станки 10 и при1561152 способления для ремонта, участок 11 испытаний и обкатки со стендами 12, связанными между собой подвесным конвейером 13, участок 14 окраски с окрасочной камерой 15 и подвесным конвейером 16, участок 17 консервации и склада готовой продукции, обслуживаемый конвейером 18. Передача электрооборудования производится манипу-. ляторами 19. Готовые иэделия укладываются в тару 20 манипулятором 21. .Такт движения конвейера обеспечивается с пульта 24 управления. 4 з.п. ф-лы, 10 ил., Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и электротехни- 1 ке и может быть применено при ремонте автотракторного электрооборудования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры ремонтируемых изделий.

На фиг.1 показана технологическая схемаремопта автотракторного электрооборудования;на фиг.2 — тележечный конвейер механизированной линии для ремонта электрооборудования,на фиг.3— тележка с быстросменным контейнером; на фиг.4 — установка конечного выключателя,на фиг.5 †направляющ аппарат;на фиг.6 — разрез А-А на фиг.5; на фиг.7 — напорный патрубок моечной машины с поворотными соплами;на фиг .8— разрез Б-Б на фиг.7;на фиг.9 - устройство для дефектации привода стартера; на фиг. 10 — устройство для напрессов- 35 ки коллектора на вал якоря.

Механизированная линия для ремонта электрооборудования состоит из тележечного конвейера 1 с приводом 2, 40 объединяющего участок 3 разборки, моечную установку".4, участки дефектации 5, комплектации деталей 6 с накопителем и сборки 7, В линию также входят участок ремонта 8 с подвесным конвейером 9, включающий намоточные станки 10 и.приспособления для ремонта отдельных узлов„ участок 11 испытаний и обкатки с установленными испытательно-обкаточными стендами 12, 50 связанными между собой подвесным конвейером 13, участок 14 окраски с окрасочной камерой 15 и подвесным конвейером

16, участок 17 консервации и склада готовой продукции„ обслуживаемый конвей-ером 18. Передача электрооборудования

55 с участка 11 на участок 14, с участка 14 на участок 17 производится с помощью манипуляторов 19. На участке

17 консервации для снятия с конвейера, 18 готовых изделий и укладки их в тару 20 предусмотрен манипулятор 21, Тележечный конвейер 1 (фиг ° 2) состоит из тележек 22, шарнирно связанных между собой посредством пальца и объединенных в горизонтально-замкну тую транспортирующую цепь, Натяжение конвейера обеспечивается натяжным устройством 23.

Тележечный конвейер 1 связан с приводом 2 через промежуточное звено,выполненное в виде роликовой цепи. При этом пальцы, соединяющие тележки, входят своими концами в зазоры между роликами.

Конструкция тележечного конвейера

1 обеспечивает возможность его аварийной остановки, а также управление в ручном режиме, он может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Такт движения конвейера обеспечивает пульт 24 управления (фиг.1).

Тележечный конвейер снабжен конечным выключателем 25, имеющим связь с каждой тележкой посредством пальца 26 (фиг.3), установленного в сочленении ,тележек.

На каждой тележке установлен быстросменный решетчатый контейнер 27.

Каждый тип контейнеров 27 (фиг.3) рассчитан на определенную марку или группу однотипных агрегатов и представляет собой набор ячеек 28, крюков 29, обеспечивающих свободный доступ моющего раствора к закреплямым в них (на них) деталям, узлам и надежное крепление в процессе мойки в моечно-сушильной машине.

Кроме того, контейнеры 27 одновременно выполняют функцию, оргоснастки;, обеспечивающей возможность проведения ремонта агрегатов за счет того, что для каждой детали ремонтируемого узла в контейнере имеется свое

5 15611 место (крючок, ячейка), на котором эта деталь находится при операциях мойки, ополаскивания, сушки, дефектовки, а также (в случае ее годности без ремонта) на операциях комплектации и сборки.

Моечная установка 4 состоит из бассейна 30, моечной машины 31 и сушильной камеры 32.

Одна из ветвей тележечного конвейера проходит через бассейн,30 с моющим раствором, моечную машину 31;гдепроизводится ополаскивание,и сушильную камеру 32,снабженную электрошкафом 33.

Бассейн 30 представляет собой свар-. ную прямоугольную конструкцию с семью гребными винтами 34, расположенными на двух противоположных стенках и с обеих сторон ветви тележеч- 20 ного конвейера в шахматном порядке.

Расстояние между винтами соответствует расстоянию между осями тележек в горизонтальной плоскости.

Гребные винты установлены соосно с направляющим аппаратом 35, имеющим радиальные ребра 36, соединяющие внутреннюю и наружную обечайки. Концы ребер загнуты под углом к оси обечаек.

Такая конструкция повышает скорость потока моющей жидкссти беэ увеличения мощности привода гребных винтов.

Дно бассейна выполнено с наклоном в сторону спускного крана, что облегчает промывку бассейна. Для чистки в бассейне предусмотрены люки 37.

Моечная машина 31 содержит ополаскивающую систему 38, теппообменник и фильтровальное устройство.

Ополаскивающая система выполнена в виде группы напорных патрубков 39 с установленными на них соплами 40, которые крепятся накидными гайками

41. Сферическая форма корпуса сопел позволяет получить развернутую струю 45 под углом до 60 и поворачивать сопла.

Угол поворота сопел устанавливают в зависимости от расположения деталей на тележечном конвейере.

Сушильная камера содержит тепловентиляционный агрегат 42,предназначенный для подогрева рециркулируемого воздуха и состоящий из центробежного вентилятора с электродвигателем, 4 паровых колориферов и системы ваздуховодов.

Нагнетательный воздуховод присоединен к воздухораспределительной зо52 не, а всасывающий — к воздухоприемной. В воэдухоприемной зоне расположен влагоотделитель и фильтры, служащие для конденсации аэрозолей иэ воздуха перед входом в вентилятор.

В состав ремонтно-технологического оборудования и оснастки, предназначенн и для выполнения раэборочносборочных и ремонтных работ входят два гидравлических пресса, устройство для разборки и сборки роторов, устройство для дефектации приводов стартеров, устройство для дефектовки подшипников, устройство для разборки и сборки коллектора якорей стартеров с приспособлением для напрессовки коллектора и другой технологической оснастки.

Устройство для дефектации привода стартеров (фиг.9) состоит из корпуса 43, подшипникового узла 44 и вала 45. На верхнем конце вала при помощи гайки 46 закреплена сменная шпицевая оправка 47. Нижний конец вала

45 при помощи шкива 48 и приводящей цепи 49 соединен с двуплечим рычагом

50, установленным на оси 52. К корпусу 43 прикреплены выключатель 5.3 и лампочка 54. Рычаг 55 служит для создания внешнего крутяшего момента.

Приспособление для напрессовки коллектора на вал якоря (фиг. 10) состоит иэ плиты 56, двух призматических опор 57 для укладки вала 58. якоря с железом, штока 59, установленного в кронштейне 60 свободно, ролика 61, регулируемого упора 62 и клина 63, соединенного с:приводом (не показан).

Механизированная линия для ремонта электрооборудования работает следующим образом.

Подлежащие ремонту агрегаты электрооборудования (стартеры, генераторы магнето, распределители, выключатели и др.) в таре 20 подают со склада на участок 3 разборки, где их разбирают на отдельные узлы и детали, которые помещают в контейнере 27. В этих контейнерах ремонтируемые узлы прохо.— дят через моечную установку 4„ где одновременно производят мойку как механических деталей, так и узлов, содержащих обмотки, Мойку осуществля- ют с применением синтетического моющего средства с повышенным моющим, действием при температуре раствора

60-80 С. Мойку производят турбулено тными (вихревыми)потокамй моющей жид1561152 костя, создаваемыми внутри ванны лопастными (гребными) винтами.

При этом создаваемые ими потоки моющей жидкости направлены параллель5 но друг другу, но в противоположных направлениях. При перемещении внутри ванны тележечного конвейера с контейнерами с грязными деталями последние последовательно подвергаются воз- 10 действию всех потоков.

Конвейер имеет цикличное движение с шагом, кратным длине тележек, при этом каждая тележка располагается одной из своих сторон в зоне гребного 15 винта. В следующем цикле в зоне остальных гребных винтов оказываются неохваченные обработкой стороны этих же тележек, Пальцы 26, соединяющие тележки кон 20 вейера при движении воздействуют на конечный выключатель 25, установленный в приводе 2. Конечный выключатель

25 дает сигнал на реле времени, что обеспечивает цикличность конвейера с заданным тактом.

Время остановки и шаг движения конвейера зависит от сложности ремонтируемых агрегатов электрооборудования и задается заранее (перед нача- 30 лом постановки на конвейер новой марки этих агрегатов).

Детали, прошедшие мойку в бассейне, подают в моечную машину 31,в конторой детали очищают от остатков моюmего раствора струйной мойкой технической водой ° Подачу воды осуществляют насосом.

После ополоскания детали, нахоцящиеся на конвейере в тех же контей- 40 нерах 27 подвергают сушке горячим воздухом, в сушильной камере 32, чтобы удалить с их поверхности остатки влаги. Затем детали подают на участок 5, дефектации, где ремонтируемые узлы 45 делят на три группы: годные без ремонта (отправляются подвесным конвейером 9 на участок ремонта 8) и бра-. кованные (помещаются в чару 20).

На участке 5 дефектации произвоцят 50 проверку привода стартеров на момент прокручивания с помощью устройства для дефектации приводов стартеров.

Проверка привода на момент прокручивания гроиСходит следующим образом.

На оправку 47 устанавливается про веряемый привод стартера. На шестерню привода надевают .рычаг 55 и начинают поворачивать вместе с приводом.

При действии на привод стартера и оправку 5 крутящего момента приводная цепь 49 начинает поворачивать двуплечий рычаг 50 вместе с грузом 52 относительно оси 51, освобождая при этом кнопку выключателя 53, При переключении выключателя происходит замыкание цепи сигнальной лампочки 54 и она загорается. При неисправном приводе груз 52 не перемещается вверх, а прокручивается относительно оправки 47 сам привод и лампочка 54 не загорается.

После дефектации детали, оставшиecsI в контейнере 27, поступают на участок 6 -омплектации деталей, где производится комплектация недостающими деталями соответствующих пустых ячеек контейнеров 27.

При этом детали подаются как с участка 8 ремонта деталей подвесным конвейером 9, так и вручную из накопителя, установленного на участке комплектации.

Полностью укомплектованные недостающими деталями контейнеры 27 подаются на участок сборки 7, где производится сборка ремонтируемого электрооборудования.

На участке сборки напрессовку коллектора на вал производят с помощью устройства для напрессовки коллектора на вал якоря, работающего следующим образом.

Устройство устанавливают и закреп ляют на столе, а клин 63 соединяют с приводом.

В отверстие штока 59 устанавливают коллектор, вал 58 с железом устанавливают на призматические опоры 57 и закрепляют. Включают привод и верTHKBJIbHbIM перемещением клина 63 перемещают шток 59 с коллектором, напрессовывая при этом его на вал якоря о

Собранное электрооборудование поступает на подвесной конвейер 13, который обслуживает участок 11 испытания и обкатки, манипулятором 19 передают узлы на подвесной конвейер 16, который вместе с отремонтированным электрооборудованием проходит через окрасочно-сушильную кВмеру 15. Окрашенные агрегаты манипулятором 19 снимают с конвейера 16 и навешивают на

1561152 конвейер 18, который доставляет их на склад готовой продукции, где их вручную или с помощью манипулятора 21 снимают с конвейера 16 и помещают в тару. ф о р м у л а и з о б р е т е н и

1. Механизированная линия для ремонта электрооборудования, содержащая замкнутый тележечный конвейер с приводом его перемещения, на котором расположено по ходу технологического процесса оборудование и оснастка для разборки, моечная машина, снабженная соплами для подачи жидкости и сушильной камерой, оборудование дефектации, подвесной конвейер для комплектации деталей, оборудование для испытаний собранных изделий, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры ремонтируемых иэделий, содержит бассейн с моющим раствором, снабженный гребными винтами с направляющими аппаратами, расположенными в бас-. сейне с двух сторон ветви в шахматном порядке с шагом, соответствующим расстоянию между осями тележек, устройство для напрессовки коллектора на вал якоря, расположенное на участке ремонта, устройство для дефектации привода стартера, расположенное на участке дефектацни, при этом бассейн расположен перед моечной машннсй, а ветвь тележечного конвейера расположена в зоне бассейна.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что сопла установлены с возможностью их поворота.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ю—

10. щ а я с я тем, что направляющий аппарат выполнен в виде внутренней и внешней обечаек с установленными между ними радиальными ребрами, при это со стороны, противоположной гребному винту, концы ребер выполнены под углом к оси обечаек.

4. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что тележки конвейера снабжены быстросменными контей20 нерами.

5. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что устройство для напрессовки коллектора выполнено в виде плиты, на которой смонтированы

25 упор, кронштейн с отверстием, перпендикулярным упору, призматические опоры для установки якоря, расположен ные между упором и кронштейном, штока, на одном конце-которого установлены стакан для размещения коллектора, а на другом — ролик, и привода, снабженнсго клином, при этом шток установлен в отверстии кронштейна н подпружинен к нему, а клин контактирует с роликом.

1561152

1.561152 ф

Фиг. У

15б 1152

Составитель В.Воскобойников

Техред М.Дидык Корректор B.Ãèðíÿê

Редактор P.Òîïèíñêàÿ

Заказ 981 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101