Измельчающее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для измельчения растительных отходов (например, соломы) при изготовлении углеводно-белковых кормов и других высокопитательных кормосмесей сельскохозяйственным животным. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества расщепления растительных отходов. Устройство содержит рабочий орган, состоящий из двух соосных плоских горизонтально расположенных нижнего 1 и верхнего 2 дисков, рабочая поверхность которых имеет выступы, выполненные в виде остроконечных пирамид 3, бункер 4, многозаходный шнек 6, уплотняющий и подающий отходы на направитель 5, выполненный в виде однополостного гиперболоида, жестко связанного с диском 1. Диск 1 приводится во вращение от электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18. Верхний диск 2 шарнирно закреплен на стойках 19 рамы 20 и связан с приводом 21 через кривошипно-шатунный механизм 19 с регулируемыми эксцентриками 24. Верхний диск 2 совершает гармонические колебания в горизонтальной плоскости с одновременным перемещением своего центра по окружности в направлении, обратном направлению вращения нижнего диска 1. Частота и амплитуда колебаний верхнего диска 2 изменяются при помощи регулируемых эксцентриков 24. Подвергаясь многократному циклическому сжатию, частицы расщепляются вдоль и поперек волокон. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 5 А О1 Р 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4264289/30-15 (22) 16.06.87 (46) 07.05.90. Бюл. Р 17 (71) Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (72) И.А.Долгов, H.Í.Âàëÿåâ, В,K.Îãàíåñîâ,- В.П.Чумак и А.А.Рой (53) 631.363.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1183 172, кл. В 02 С 7/10, 1984.

2 (54) ИЗМЕЛЬЧАКЦЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для измельчения растительных отходов (например, соломы) при изготовлении углеводно-белковых кормов и других высокопитательных кормосмесей сельскохозяйственным животным. Цель изо-. бретения — повышение .производительности и улучшение качества расщепле-.

1561895

40 ния растительных отходов. Устройство содержит рабочий орган, состоящий пз двух соосных плоских, горизонтально расположенных нижнего 1 и верхнего

2 дисков, рабочая поверхность которых имеет выступы, выполненные в виде остроконечных пирамид 3, бункер

4, многозаходный шнек б, уплотняющий и подающий отходы на направитель

5, выполненный в виде однополостного гиперболоида, жестко связанного с диском 1. Диск 1 приводится во вращение от электродвигателя !7 через клиноременную передачу 18. Верхний диск 2 шарнирно закреплен на стойках

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для измельчения растительных отходов (например, соломы) при приготовлении углеводнобелковых кормов и других высокопитательных кормосмесей сельскохозяйственным животным. ! Ъ

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества расщепления расти тельных отходов.

На фиг.1 изображено измельчающее устройство, общий вид; на фиг.2— нижНий диск, вид сверху; на фиг,3 узел I на фиг.2.

Устройство. содержит рабочий орган, состоящий из двух соосных плоских, горизонтально расположенных нижнего 1 и верхнего 2 дискон, рабочая поверхность которых имеет выступы, выполненные в виде остроконечных пирамид 3, бункер 4, направитель в виде однополостного гиперболоида 5, жестко связанного с нижним диском. 1, многозаходный шнек 6, расположенный на валу 7, который приводится в движение с помощью электродвигателя 8 и клиноременной пе50 редачи 9, загрузочный транспортер

10, устройство дополнительной.обработки. материала, включающее пневмопровод 11, кожух 12, эксгаустер

13, приводимый в движение от электродвигателя 14 через муфту 15. Нижнии

55 диск 1 с направителем в виде однополостного гиперболоида 5 расположены на валу 16, который приводится

19 рамы 20 и связан с приводом 21 через кривошипно-шатунный механизм с регулируемыми эксцентриками 24.Г

Верхний диск 2 совершает гармонические колебания в горизонтальной плоскости с одновременным перемещением своего центра по окружности в направлении, обратном направлению вращения нижнего диска 1. Частота и амплитуда колебаний верхнего диска 2 изменяются при помощи регулируемых эксцентриков 24. Подвергаясь многократному циклическому сжатию, частицы расщепляются вдоль и поперек

ВОлОкОн 3 3 IIф ф лыр 3 иле в движение от электродвигателя 17 через клинаременную передачу 18.

Верхний диск 2 шарнйрно закреплен на стойках 19 рамы 20 и совершает гармонические колебания в горизонтальной плоскости с одновременным перемещением своего центра по окружности в направлении, обратном направлению вращения нижнего диска 1. Привод движения верхнего диска 2 осуществляется от электродвигателя 21 через клиноременную передачу .22 и кривошипношатунный механизм 23 с регулируемыми эксцентриками 24. Верхний диск 2 соединен с бункером 4 эластичным кольцевым пыльником 25, а с кожухом

12 — эластичным кольцевым пыльником

26. Выгрузка измельченной массы осуществляется эксгаустером 13 через выгрузкой трубопровод 27. Зазор между верхним 2 и нижним 1 дисками регулируется вертикальным перемещением диска 1 при помощи червячного механизма 28.

Устройство работает следующим образом.

Растительные отходы (например, солома) по транспортеру 10 поступают в загрузочный бункер 4, уплотняются шнекам 6 и подаются на поверхность вращающегося с .большой частотой направителя в ниде аднопалостнога гиперболоида 5„ поверхность которого оказывает наименьшее сопротивление перемещению измельчаемой растительной массы. В результате масса в предварительно напряженном состоянии ори ентируется вдоль рабочих поверхностей

)5 6

Измельченная растительная масса захватывается воздушным патокам, создаваемым эксгаустером 13, транспортируется па кожуху 12 и пневиаправопу

11 к эксгаустеру 13, где дополнительно измельчается его лопатками, и удаляется па выгрузному трубопроводу 27 за пределы измельчителя.

Формула и з обре т е н и я

1. Измельчающее устройство, содержащее корпус, приемную и рабочую камеры, приводные верхний и нижний дис- ки, имеющие на рабочей поверхности выступы, отличающееся тем, что, с целью повышения .производительности и улучшения качества расщеп- . ления растительных отходов, в приемной камере размещен вертикальный приводной шнек, при этом нижний диск имеет расположенный пад шнеком направитель в виде однопаластнаго гиперболоида, а выступы рабочих поверхностей дисков выполнены в виде пирамид.

2, Устройство по п.1 о т л и— ч.а ю щ е е с я тем, что шнек выполней многоэаходным.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что верхний диск приводится в движение посредством кривошипно-шатунного механизма, оснащенного эксцентриками.

4. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что на выходе рабочей камеры установлен эксгаустер °

15618 верхнего 2 и нижнего 1 дисков и принудительно подается в зазор между эти-, ми поверхностями (в зону измельчения).

Здесь за счет воздействия на обрабатываемый материал рабочих паверхна5 стей дисков 1 и 2, состоящих иэ остроконечных пирамид 3, одна из которых вращается, а другая совершает сложное движение, осуществляются раз-1О рыв и расщепление вдоль и поперек волокон исходного материала. Кроме того частицы растительных отходов при движении в зазоре между дисками 1 и 2, меньшем их длины, защемляются в продольном направлении и перекатываются вокруг малых осей (т.е. переориентируются, постоянно находясь в междисковом зазоре), подвергаясь многократному циклическому сжатию вдоль 20 большой оси, что н приводит к эффективному расщеплению вдоль и поперек волокон материала. Благодаря сложному движению верхнего диска 2 периодически изменяется величина междиско- 25 ваго зазора. Это, а также наличие конической поверхности в верхнем диске 2 определяют высокую захватывающую способность и самаочищение рабочих поверхностей дисков 1 и 2. В за,висимости от физико-механических свойств обрабатываемых растительных отходов изменяются частота и амплитуда колебаний верхнего диска 2 при помощи регулируемых эксцентриков 24, величина рабочего зазора (с помощью

35 червячного механизма 28); частота вращения нижнего диска 1 и шнека 6 ° иг. 2

Составитель Ю.Тимофеева

Редактор О.Юрковецкая Техред А.Кравчук Корректор В,Кабаций, Заказ 1015 Тираж 453 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям .и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 юз, тт

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. гагарина, 101