Установка для разматывания рулонов

Установка для разматывания рулонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и связано преимущественно с обмолотом зерновых культур. Цель изобретения - сокращение потерь зерна при разматывании рулона. На раме 1 установлены вращающее 5 и теребильное 6 устройства. Загрузочным бортом 4 рулон 26 подается в установку. Рулон вращается цепочно-планчатым транспортером 13. Пальцевый битер 15 отделяет от рулона 26 слой массы. Теребильным устройством 6 масса подается к наклонной камере 48 комбайна. Оставшийся между зубьями 22 ворох удаляется очищающим битером 14. Просыпавшиеся ворох и зерно подбираются шнеком 53. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4377591/30-15 (22) 18. 02. 88 (46) 07.05.90 ° Бюл. ¹ 17 (71) Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации. сельского хозяйства (72) В,А,Кондратов, Г.Е.Чепурин, Г.N.Ìåíüøèêoa, В.П.Бекасов, и А.П.Цегельник (53) 631.353.3(088.8) (56) Заявка Франции № 2522472, кл. А 01 F 29/02, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУ ЛОНОВ (57) Изобретение относится к сель„,SU„„1561897 A 1 (51) 5 А 1 F 29/00

2 скохоэяйственному машиностроению и связано преимущественно с обмолотом зерновых культур. Цель изобретения — сокращение потерь зерна при разматывании рулона, На раме 1 установлены вращающее 5 и теребильное 6 устройства. Загрузочным бсртом 4 рулон 26 подается в установку. Рулон вращается цепочно-планчатым транспортером 13. Пальцевый битер 15 отделяет от рулона 26 слой массы. Те ребильным устройством 6 масса подается к наклонной камере 48 комбайна.

Оставшийся между зубьями 22 ворох удаляется очищающим битером !4. Просыпавшиеся ворох и зерно подбираются шнеком. 7 з.п. ф-лы, 5 ил °

1561897

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и связано преимущественно с обмолотом зерновых культур.

Цель изобретения — сокращение потерь зерна при разматывании рулонов, На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг.1; на фиг.5 — узел II на фиг.3.

Установка для разматывания рулонов состоит иэ,рамы 1 с опорными колесами 2, которые соединены с рамой 1 при помощи коленчатых стоек 3, Последние имеют возможность поворачи ваться относительно рамы 1. На раме

1 закреплены погрузочный борт 4, вращающее устройство 5, теребильное устройство 6 и ограждение 7.

Погрузочны борт 4 установлен в передней части рамы 1 и состоит иэ трубчатого кронштейна 8, который монтируется с воэможностью поворота на некоторый угол относительно рамы .1 установки, плавающих пальцев 9 заЭ. крепленных на трубчатом кронштейне 8 при помощи осей 10 плавающих пальцев 9 силовых гидравлических цилиндров 11, которые соединены при помощи пальцев 12 с рамой 1 и трубчатым кронштейном 8. Плавающие пальцы 9 имеют возможность поворачиваться на некоторый угол относительно трубчатого кр<.нштейна 8.

25

45

Вращающий транспортер 13 содержит ведомый нал 16,ведущий нал 17, натяжной ролик 18, опорные ролики 19, на которых установлен цепочно-планчатый рабочий (несущий) орган 20.

На планках 21 цепочно-планчатого транспортера 13 с некоторым шагом. смонтированы изогнутые зубья 2?. Внутри поц цепочно-планчатым рабочим органом 20, огибая барабаны 23, уста55 новпенпче н» ведущем вл.пу 17,н соотнетству.опьч» поверхности «едомого наI ла 16, натяжного ролик» 13 и опорных (Вращающее устройство 5 монтируется в средней части рамы 1 машины и состоит иэ транспортера 13. Под тран- 40 спортером 13 установлен очищающий битер 14. 3а транспортером 13 установлен пальценый битер 15, выполняющий функции измельчавщего устройства. роликов 19, монтируются дне бесконечные прорезиненные ленты 24,Тяговое усилие цепочно-планчатому транспортеру 13 передается при помощи звездочек 25, закрепленных на ведущем валу 17. Верхняя ветвь вращающего транспортера 13 имеет небольшой наклон внутрь машины, ч о обеспечивает надежную фиксацию рулона 26 во время его разматывания. Очищающий битер 14 установлен на раме 1 машины под нижней ветвью вращающего транспортера 13 и состоит иэ нала 27 и лопаток 28, которые жестко закреплены на валу 27 и при нращении проходят с небольшим зазором между изогнутыми зубьями 22 и планками 21 нижней ветви вращающего транспортера. Пальценый битер 15 установлен на раме

1 установки и состоит из вала 29, на котором закреплены цилиндрические пальцы 30, и кожуха 31, установленного также на раме 1 установки. Цилиндрические пальцы 30 размещены на валу 29 радиально группами и при движении проходят в прорези кожуха 3 1., а по ширине группы пальцев расположены между изогнутыми зубьями 22„ Вал

29 пальцевого битера 15 установлен с воэможностью перемещения в некоторых пределах в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Теребильное устройство 6 установлено на раме 1 установки под вращающим транспортером. 13 с некоторым перекрытием по длине при помощи ведущего вала 32, на котором закреплены ведущие звездочки 33 и барабаны

34,и недомого вала 35, которые огибает цепочно-планчатый рабочий орган

36. Под цепочно-планчатым рабочим органом 36 на барабанах 34 и соотнетствующих гладких поверхностях ведомого вала 35 размещены дне бесконечные прорезиненные ленты 37. На планках 38 цепочно-планчатого транспортера установлены подпружиненные захваты 39, которые состоят иэ фигурных пластин 40 и закрепленных на планках 38 при помощи осей фигурных пластин 41. Цилиндрические пружины 42,установленные на осях фигурных пластин 4 l с некоторым усилием прижимают упоры фигурных пластин

43 к поверхности планок 38. Фигурные пластины - I0 cTBH<)B.пены на планках 38 с возможностью отклонения на некоторьп угол вокруг осей ф|п.урнаходится p) ло 26 при помощи снловьгх гидравлических иилиипр эв 11 поворачивается на некоторый угол и рулон

26 плавно перекатывается нл медленно двигающийся цепочно-планчатый трлнспортер 13 вращающего устройства 5, После касания роликами 45 ограждения 7 рулон ?6 начинает вращение.

1р Изогнутые зубья 22 цепочно-планчатого транспортера 13 первоначально прокалывают на определенную толщину рулон 26 и несколько смещаются в хлебной массе, способствуя его враще15 нию, а затем при достижении края цепочно-плакчатого транспортера 13 по зорачнваются и устремляются впиз, увлекая за собой слой определенной толщины. Этому, кроме того, способствует встречное движение цилиндрических пальцев ЗО пальцевого битера 15. Проходя в зазор между планками 21 цепочно-планчатого транспортера 13 и кожухом 31 пальцевого битера 15, отделенный от рулона слой попадает на цепочно-планчатый транспортер теребильного устройства 6, скорость движения подпружиненных захватов 39 которого выше поступления

ЗС хлебной массы. Фигурные пластины 40 подпружиненных эахватов 39, занимающие по отношению к планкам 38 цепочно-планчатого .транспортера в свободном состоянии вертикальное положение, взаимодействуя с поступающим потоком хлебной массы, выталкивают ее из-под нижней ветви вращающего транспортера 13 и, прижимая к противодействующей поверхности, про40 тягивают в сторону наклонной камеры

48 зерноуборочного комбай на. Возникающие при этом осевые усилия постоянно меняются по величине, преодолевая сопротивление цилиндрических пру45 жии 42, отклоняют фигурные пластины 40 от вертикального положения. Скорость потока хлебной массы в среднем увеличивается, а ее плотность в поперечном сечении уменьшается. Этому также способствует уменьшаюшийся по длине зазор между противодействующими щитком 44 и цепочно-планчатым транспортером теребильного устройства 6. Некоторое количество хлебной массы несмотря на значительное .перекрытие все же остается на нижней ветви вращающего транспортера 13.

Очищающий битер 14, лопатки 28 которого движутся в ту же сторону. что

1 :.F 1497 ных пластин 41 против хода часовой стрелки. Величина отклонения зави- сит от усилия, приложенного к фигурным пластинам 40 в горизонтальном нл правлении. Над теребильным транспортером с зазором, уменьшающимся по длине, монтируется противодейст.вующий щиток 44.

Ограждение 7 установки для разматывания рулонов состоит из роликов

45, установленных на раме 1 установки с возможностью свободного вращения, днища 46, закрепленного в нижней части рамы 1, и задней части .

47 рамы 1 установки, при помощи которой она состыкована с наклонной камерой 48 зерноуборочного комбайна.

В углублении 49 днища расположено устройство 50 сбора и транспортировки просыпавшегося вороха, которое состоит иэ шнека 51 с односторонней навивкой, скребкового транспортера 52 и распределительного шнека 53, Установка работает следующим образом.

Зерноуборочньп» комбайн толкает впереди себя машину для разматывания рулонов, которая своей задней частью

47 жестко закрепляется на.наклонной камере 48 комбайна. Гидравлический распределитель, управляющий подъемом и опусканием жатки зерноуборочного комбайна, находится в положении "Пла вающее". Опорные колеса 2 машины для разматывания рулонов при этом перекатываются по поверхности почвы, обеспечивая агрегату копирование продольных неровностей поля и воспринимая вертикальные нагрузки от веса машины, наклонной камеры 48 и рулона 26 в последующем. Коленчатые стойки 3, поворачиваясь относительно рамы 1 при маневрировании, позволяют выполнять агрегату небольшие повороты, предохраняя детали крепления машины к наклонной камере зерноуборочного комбайна от повреждения.

Погруэочнь;й борт 4 перед захватом рулона 26 находится в нижнем положении.

При этом плавающие пальцы 9 скользят по поверхности поля. После проталкивания плавающих пальцев 9 под рулоном 26 со стороны образующей цилиндрической поверхности и достижения рулоном передней части рамы трубчатый кронштейн 8 вместе с закрепленными на нем пальцами 9, на которых

1561897 и зубья нижней ветви вращающего тран спортера 13, но с большей скоростью, снимает остатки хлебной массы. Ворох, просыпавшийся в результате разматывания рулона 26, скапливается в углублении днища и транспортируется шнеком 51, скребковым транспортером 52 и распределительным шнеком 53 в наклонную камеру 48 зерйоуборочного комбайна.

Бесконечные прорезиненные ленты

24 "и 37. транспортируют основной поток просыпавшегося в процессе разматывания рулона вороха в наклонную камеру зерноуборочного комбайна, предотвращая тем самым перегрузку устройства 50 сбора и транспортировки просыпавшегося вороха.

Формула изобретения

1. Установка для разматывания. рулонов, содержащая раму с днищем, боковое ограждение, погрузочный борт, вращающее устройство, выполненное в виде цепочно-планчатого,транспортера, измельчающее устройство, выполненное в виде пальцевого битера, установленного с возможностью вращения в противоположную цепочно-планчатому транспортеру сторону, теребильное и выгруэное устройства, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения потерь зерна при разматывании рулона, она содержит устройство для сбора и транспортировки просыпавшегося вороха, теребильное устройство выполнено в виде цепочнопланчатого транспортера, который расположен под вращающим устройством с перекрытием по длине с.воэможностью взаимодействия с его нижней ветвью, а над верхней ветвью цепочнопланчатого транспортера теребильно1 го устройства установлен противодействующий щиток.

2. Установка по п.1, о т л и5 ч а ю щ а я с я тем, что на планках цепочно-планчатого транспортера вращающего устройства установлены изогнутые зубья.

3. Устайовка по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ а .я с я тем, что на планках цепочно.-планчатого транспортера теребильного устройства установ- лены с воэможностью.перемещения с зазором между зубьями жжней ветви транспортера вращающего устройства подпружиненные захваты, 4. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена очищающим битером,установленным с возможностью взаимодействия с нижней ветвью транспортера вращающего устройства.

5. Установка по пп:1-.4, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что цепочно25 планчатые транспортеры вращающего и теребильного. устройств содержат бесконечные прорезиненные листы, размещенные под цепями транспортеров.

6. Установка по пп.1-5, о т л и3Q .ч а ю щ а я с я тем, что погрузочный борт выполнен в виде плавающих пальцев.

7..Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что устройство для сбора и транспортировки просыпавшегося вороха содержит шнек с односторонней навивкой, скребковый транспортер и распределительный шнек.

8. Установка по п.i о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что заэор между транспортером теребильного уст-. ройства и противодействующим щитком уменьшается в направлении движе45 ния транспортера.!

561397

1561897

17 21

1561897

Составитель А.Паньков

Редактор О.!Орковецкая Техред А.Кравчук Корректор В.Кабац.п

Заказ 1015 Тираж 453 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101