Способ получения фильтрующих материалов

Способ получения фильтрующих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов для разделения дисперсных систем, содержащих твердые частиц с различной величиной дзета-потенциала, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Цель - повышение жесткости и упрощение изготовления фильтрующих материалов. Способ получения фильтрующих материалов заключается в том, что смесь электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных между собой, дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом при количестве электропроводных волокон в смеси 70 - 95%. 2 ил.

союз соиетсних

СОЦИАЛИСтИ 1ЕСНИХ

Респу блин (51) 5 B 01 D 39/00

9ПГРГЯЗ Ы": ! .,,- .с =

ГОсудАРстВенный номитет

ПО ИЗОИРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯЧ

ПРИ П нт СССР

1 (21) 4400079/31-26 (22) 29.03.88 (46) 07.05.90. Бюл. И 17 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола

Белоруссии (72) П.А.Галушков и А,И.Ельшин (53) 621,359.484 (088,8) (56) Патент Ивейцарии Г 660309, кл. B 01 D 23/02, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 466899, кл, B 01 D 39/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к спосоИзобретение относится к способам получения фильтрующих материалов для разделения дисперсных систем, содержащих твердые частицы с различной величиной дзета-потенциала.

Цель изобретения — повышение жесткости и упрощение изготовления фильтрующих материалов.

Способ получения фильтрующих материалов заключается в том, что смесь электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных между собой, дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом, при количестве электропроводных волокон в смеси 70-95 .

На фиг. 1 изображен фильтрующий материал из смеси электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных металлом, осажденным электро„„Б0 „„3562010

2 бам получения фильтрующих материалов для разделения дисперсных систем, содержащих твердые частицы с различной величиной дзета-потенциала, и може-, найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Це(ь повышение жесткости и упрощение изготовления фильтрующих материалов.

Способ получения фильтрующих материалов заключается в том, что смесь электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных между собой, дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом при количестве электропроводных волокон в смеси 70-95/, 2 ил. химическим путем; на фиг. 2 - зависимость относительного прогиба о и пористости с, фильтра от содержания (<,) электропроводных волокон в смеси C. фильтрующий материал работает следующим образом.

Фильтруемая дисперсная система пропускается через фильтрующий материал 1, Частицы дисперсной фазы с размером больше размера входных пор задерживаются на поверхности, а мелкие частицы проникают внутрь материала, где в зависимости от величины дзета-потенциала поверхности задерживаются на поверхности электропроводных 2 или неэлектропроводных 3 волокон. Из-за наличия металлического скрепления 4 волокон фильтрующий материал обладает жесткостью и обеспечивает стабильные параметры в ходе

1562010 фильтрования, не реагируя на колебания перепада давления по обе стороны фильтра, что увеличивает его срок службы.

Регенерация фильтрующего материала осуществляется одним из известных способов, например промывкой.

Получали фильтр следующим образсм, Пример 1. Смесь неэлектропро- !0 водного волокна нитрон и электропроводной медной стружки, количество которой в смеси С равно 603, помещали в цилиндрическую форму с подвижными пуансонами и формовали в виде плоской заготовки толщиной 5 мм, которую опускали в гальваническую ванну с электролитом меднения следующего состава, г/л: CuSiF< 250, H

Рабочая температура ванны 20 С, ка- щ тодная плотность тока 8 А/дм .

Заготовка играет роль катода и находится между двумя анодами из меди на расстоянии 2 см. После осажде- 25 ния металла для скрепления волокон в течение 15. мин получали готовый фильтр, который извлекали из ванны и промывали водой, после чего определяли жесткость фильтра путем изго- щ товления прямоугольного образца шириной 1 см и длиной 5 см ° Образец устанавливали на двух опорах, между которыми было расстояние 4 см, и нагружали сосредоточенной нагрузкой 3,0" к10 Н, приложенной на расстоянии

2 см от опоры. После снятия нагрузки определяли относительный прогиб образца по вертикальной оси как

= Al/1, где,6 1 — прогиб в точке дей- >р ствия нагрузки, 1 - длина образца, Одновременно измеряли пористость фильтра б . S результате получали

6 = 10i, 6 = 0,33.

П р и и е р 2. Опыт проводили ана- логично примеру 1 при количестве электропроводных волокон 65/. В результате 3 = 73, E = 0,32, Пример 3. Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержании электропроводных волокон 703. В результате 3 = 3,03, Е = 0,315.

Пример 4. Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержании электропроводных волокон 80 . В результате 8 = 253, Е = 0,31.

Пример 5. Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержании электропроводных волокон 953. В результате = 13, E = 0,295.

Пример 6. Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержании электропроводных волокон 973. В результате = 13, С = 0,24.

Результаты измерений показаны графично (фиг.2), При содержании электропроводных волокон ниже 70> резко возрастает относительная деформация фильтра, т,е. снижается жесткость, а при содержании выше 954 существенно уменьшается пористость за счет осаждения металла на всей поверхности.

Способ получения фильтрующих материалов обеспечивает более высокую жесткость и простоту в изготовлении. формула изобретения

Способ получения фильтрующих материалов из смеси электропроводных и неэлектропроводных волокон> скрепленных между собой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что„ с целью повышения жесткости и упрощения изготовления, электропроводные и неэлектропроводные волокна дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом при количестве электропроводных волокон в смеси

70-95ь.

1562010

085

2 аго

8g УО

Qvz.2

Составитель Н.Годунова

Редактор Е.Папп Техред M.Дидык Корректор М.Кучерявая

Заказ 1020 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 %

О

0,15

100 с,%