Штамп для вытяжки полых деталей

Штамп для вытяжки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых деталей путем глубокой вытяжки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки детали из тонколистовой заготовки с толщиной менее 1,2 мм и относительной толщиной менее 0,005. Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2, основной 3 и дополнительный наружный прижимы в виде усеченных конусов, эластичную среду 5, эластичное кольцо 6, установленное в рабочем отверстии матрицы 2 на ее основной конической поверхности 7. Отверстие эластичного кольца 6 сужается в сторону дополнительной конической поверхности 10 матрицы 2, а наименьший диаметр не меньше величины меньшего диаметра конусной поверхности основного прижима 3. При вытяжке эластичное кольцо создает подпор свободной от прижимов боковой поверхности полуфабриката, чем исключает складкообразование. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 2 2ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4362187/25-27 (22) 11.01.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И. Н. Сушко, И. А. Олешко и В. И. Стеблюк (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1038007, кл. В 21 D 22/02, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых деталей путем глубокой вытяжки. Цель изоб„„Я0„„1562042 A 1 ретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки детали из тонколистовой заготовки с толщиной менее 1,2 мм и относительной толщиной менее 0,005. Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2, основной 6 и дополнительный наружный 7 прижимы в виде усеченных конусов, эластичную среду 8, .эластичное кольцо 9, установленное в рабочем отверстии матрицы 2 на ее основной конической поверхности 3. Отверстие эластичного кольца 9 сужается в сторону дополнительной конической поверхности матрицы 2, а наименьший диаметр не меньше величины меньшего диаметра конусной поверхности основного прижима 6. При вытяжке эластичное кольцо создает подпор свободной от прижимов боковой поверхности полуфабриката, чем исключает складкообразование. 2 ил.

1562042

Фо рмула изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов .давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных деталей методом глубокой вытяжки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки деталей из тонколистовых заготовок с толщиной менее 1,2 мм и относительной толщиной ($/Ь вЂ” диаметр заготовки) менее 0,005.

На фиг. 1 изображен штамп перед вытяжкой и в начальный момент вытяжки; на фиг. 2 — то же, в промежуточный и конечный моменты вытяжки.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 с основной 3 и дополнительной 4 коническими рабочими поверхностями и цилиндрической рабочей поверхностью 5, основной 6 и установленный концентрично основному дополнительный наружный 7 прижимы в виде усеченных конусов, эластичную среду 8 и эластичное кольцо 9, установленное в рабочем отверстии матрицы 2 на ее основной конической рабочей поверхности 3.

Угол наклона образующей конусной поверхности дополнительного наружного прижима 7 превышает угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима 6.

Диаметр меньшего основания ds конусной поверхности дополнительного наружного прижима 7 определяется по формуле: где ds — меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима;

d- — меньший диаметр конусной поверхности основного прижима;

D> — диаметр плоской заготовки; а — угол наклона образующей конусной поверхности основного прижима к оси ы:тампа (20...40 ) .

Угол наклона образующей дополнительной конической рабочей поверхности матрицы 2 соответствует углу наклона образующей конусной поверхности дополнительного наружного прижима 7. Отверстие эластичного кольца 9 сужается в сторону дополнительной конической рабочей поверхности 4 матрицы 2, а его наименьший диа; метр не меньше величины меньшего диаметра d- конусной поверхности основного прижима 6.

Штамп работает следующим образом.

После приложения усилия P к основному конусному прижиму 6 последний, перемещаясь вниз, передает через эластичную среду 8 усилие дополнительному наружному прижиму 7, который производит свертку плоской заготовки в коническую чашку 10 и прижимает последнюю к дополнительной конической рабочей поверхности 4 матрицы 2.

При дальнейшем перемещении основного прижима 6 производится формообразование конической чашки 10 во вторую более глу10

55 бокую, коническую чашку 11. При этом эластичное кольцо 9 осуществляет подпор свободного от прижимов участка боковой поверхности образующейся конической чашки

11, находящегося между кольцевой линией контакта боковой поверхности чашки 11 с дополнительным прижимом 7, соответствующей меньшему диаметру конусной поверхности последнего ds, и кольцевой линией контакта с рабочей поверхностью осиовного конусного прижима 6, ликвидируя за счет этого гофрообразование полуфабриката при

его перетяжке в коническую чашку 11.

После формообразования конической чашки

11 и прижатия ее к основной конической. рабочей поверхности 3 матрицы 2 основным конусным прижимом 6 нанинает движение пуансон 1, который производит вытяжку из конической чашки ll цилиндри. ческой полой детали.

В штампе для вытяжки полых деталей из листового материала толщиной 1,2 и

1,0 мм меньший диаметр конусной поверхности основного прижима dw= 110,4 мм, а меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима ds составляет

149,4, 154,3, 169,5 и 174,64 мм соответственно для диаметров заготовки Ds равно 200, 210, 240 и 250 мм. При толщине листовой заготовки 0,8 мм меньший диаметр конусной поверхности основного прижима d.=

=110,9 мм, а меньший диаметр конусной поповерхности дополнительного прижима ds составляет 140,05, 149,6, 154,5, 169,7 и

174,84 мм соответственно для Dz равно

180, 200, 210 и 250 мм. Угол наклона образующей а основной конической рабочей поверхности матрицы составляет 20 . Угол наклона образующей дополнительной конической поверхности матрицы равен углу наклона образующей конусной поверхности дополнительного наружного прижима и составляет 65 . Эластичное кольцо высотой

50 мм и с наименьшим диаметром 112 мм устанавливают под радиусом перехода от дополнительной конической рабочей поверхности матрицы к ее основной конической рабочей поверхности.

Преимуществом предлагаемого штампа является возможность осуществления глубокой вытяжки деталей из тонколистовых заготовок толщиной .менее 1,2 мм с относительной толщиной S/D менее 0,005, достигаемая за счет исключения складкообразования на боковых стенках изделий путем создания подпора свободной от прижимов боковой поверхности полуфабриката, оказываемого со стороны установленного в рабочем отверстии матрицы на ее основной конической поверхности эластичного кольца.

Штамп для вытяжки полых деталей, содержащий матрицу с рабочим отверстием, 1562042

Составитель О. Матвеева

Редактор Е. Папи Техред И. Вере с Корректор В. Кабаций

Заказ 1022 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 имеющим основную и дополнительную конические и цилиндрическую рабочие поверхности, а также телескопически установленные пуансоны, основной и дополнительный прижимы с рабочими поверхностями в виде усеченных конусов, образующие которых имеют углы наклона, соответствующие углам наклона образующих конических поверхностей рабочего отверстия матрицы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки деталей из тонколистовых заготовок с толщиной менее

1,2 мм и относительной толщиной заготовки менее 0,005, матрица снабжена размещенным в зоне большого основания ее основной конической поверхности эластичным кольцом, имеющим центральное отверстие, сужающееся в сторону дополнительной конической поверхности матрицы, а размер меньшего диаметра центрального отверстия эластичного кольца превышает размер меньшего диаметра конусной поверхности основного прижима.