Литниковая система

Литниковая система

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке форм для крупных отливок. Целью изобретения является улучшение качества отливок путем стабилизации условий поступления струи жидкого металла в литейную форму и повышение массовой скорости заливки. Литниковая система включает стояк или литниковый ход, тангенциально подсоединенный к центробежному завихрителю 2, и щелевой питатель 3, расположенный соосно с центробежным завихрителем 2. Соотношение площадей поперечных сечений выходного отверстия стояка или литникового хода, выходного отверстия центробежного завихрителя 2 и выходного отверстия щелевого питателя 3 равно 1 : (2,2 - 4,0):(1,15 - 1,45), а соотношение величин диаметра выходного отверстия центробежного завихрителя 2, длины канала щелевого питателя 3 по его оси и ширины выходного отверстия щелевого питателя 3 составляет 1 : (0,5 - 5,0):(0,2 - 0,25). Заливаемый металл поступает через стояк или литниковый ход в центробежный завихритель 2 по касательной и приобретает вращательное движение, которое преобразуется в прямоточное в канале щелевого питателя 3. Соотношение размеров каналов литниковой системы позволяет увеличить массовую скорость заливки форм и способствует истечению потока металла в полость 6 отливки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)5 В 9 О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2!

Уаг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4362965/31-02 (22) 12.01.88 (46) 07.05.90. Бюл. № 17 (71) Институт проблем литья АН УССР и Краматорский завод «Энергома шспецсталь» (72) В. Т. Шульга, В. А, Тихий, В. И. Дараган, Т. Н. Гаврикова, А. Я. Гриценко, Б. С. Гончар, Е. Д. Таранов, В. В. Назаратин и С. П. Бельцов (53) 621.746.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 869936, кл. В 22 С 9/08, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 622558, кл. В 22 С 9/08, 1977. (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке форм для крупных отливок. Целью изобретения является улучшение качества отливок путем стабилизации условий поступления струи жидкого металла в литейную форму и повышение массовой скорости заливки. Литниковая

Я у система включает стояк или литниковый ход, тангенциально подсоединенный к центробежному завихрителю 2, и щелевой питатель 3, расположенный соосно с центробежным завихрителем 2. Соотношение площадей поперечных сечений выходного отверстия стояка или литникового хода, выходного отверстия центробежного завихрителя 2 и выходного отверстия щелевого питателя 3 равно 1: (2,2 — 4,0): (1,15 — 1,45), а соотношение величин диаметра выходного отверстия центробежного завихрителя 2, длины канала щелевого питателя 3 по его оси и ширины выходного отверстия щелевого питателя 3 составляет 1: (0,5 — 5,0): (0,2 — 0,25) . Заливаемый металл поступает через стояк или литниковый ход в центробежный. завихритель 2 по касательной и приобретает вращательное движение, которое преобразуется в прямоточное в канале щелевого питателя 3. Соотношение размеров каналов литниковой системы позволяет увеличить массовую скорость заливки форм и способствует спокойному истечению потока металла в полость 6 отливки. 3 ил.

1562059

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к заливке форм для крупных отливок.

Целью изобретения является улучшение качества отливок путем стабилизации условий поступления струи жидкого металла в литейную форму и повышение массовой скорости заливки.

На фиг. 1 представлена литниковая система; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Литниковая система имеет стояк или литниковый ход 1, тангенциально подсоединенный к центробежному завихрителю 2, и щелевой питатель 3, расположенный соосно с центробежным завихрителем 2, причем соотношение площадей поперечных сечений выходного отверстия стояка или литникового хода 1, выходного отверстия центробежного завихрителя 2 и выходного отверстия щелевого питателя 3 равно 1: (2,2 — 4,0): (1,15—

1,45), а соотношение величин диаметра выходного отверстия центробежного завихрителя 2, длины канала щелевого питателя 3 по его оси и ширины выходного отверстия щелевого питателя 3 составляет 1:(0,5 — 5,0):

: (0,2 — 0,25) .

Щелевой питатель 3 состоит из цилиндрической полости, плавно переходящей в переходную полость 4, и выходной полости 5.

Литниковая система работает следующим образом.

Заливаемый металл поступает через стояк или литниковый ход 1 в центробежный завихритель 2 по касательной к вихреобразующей поверхности центробежного завихрителя 2 и приобретает вращательное движение, за счет чего происходит гашение кинетической энергии потока металла. После заполнения полости центробежного завихрителя 2 металлом, в его центробежной зоне образуется избыточное давление, приводящее к перетеканию металла через цилиндрическую полость и выходную полость 5 щелевого питателя 3 в полость 6 отливки. Соотношение площадей поперечных сечений выходного отверстия стояка или литникового

Формула изобретения

Литниковая система, включающая стояк или литниковый ход, тангенциально подсоединенный к центробежному завихрителю и питатель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем стабилизации условий поступления струи жидкого металла в литейную форму и повышения массовой скорости, питатель выполнен щелевым и расположен соосно с центробежным завихрителем, причем соотношение площадей поперечных сечений выходного отверстия стояка или литникового хода, выходного отверстия центробежного завихрителя и выходного отверстия щелевого питателя равно

1: (2,2 — 4,0): (1,15 — 1,45), а соотношение ве4р личин диаметра выходного отверстия центробежного завихрителя, длины канала щелевого питателя по его оси и ширины выходного отверстия щелевого питателя составляет

1: (0,5 — 5,0): (0,2 — 0,25) . хода 1, выходного отверстия центробежного завихрителя 2 и выходного отверстия щелевого питателя 3 предотвращает нежелательное повышение давления в полости центробежного завихрителя 2. При прохождении потока металла в канале щелевого питателя 3 вращательное движение металла пре, образовывается в прямоточное за счет плавного перехода цилиндрической полости в переходную полость 4 и выходную полость 5 щелевого питателя 3. Соотношение размеров выходного отверстия центробежного завихрителя 2, длины канала щелевого питателя 3 по его оси и ширины выходного отверстия щелевого питателя 3 приводит к спокой15 ному истечению потока металла в полость 6 отливки.

Использование изобретения позволяет создать понижение гидравлического сопротивления потоку металла, увеличить массовую скорость заливки форм для крупных отливок, что соответственно уменьшает время теплового воздействия металла на поверхность формы и вероятность образования ужимин.

Составитель М. Архинчеев

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес .Корректор Т. Малец

Заказ 1023 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101