Станок для термопроката древесных материалов

Станок для термопроката древесных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к термопрокатке поверхностей древесных материалов. Цель изобретения - уменьшение металло-и энергоемкости и упрощение конструкции. Станок содержит станину с приводом, нижние 3 приводные и верхние 4 валки, выполненные в виде гильз, которые охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционными обечайками, связанными жестко со станиной. Валки 3 и 4 вращаются вокруг неподвижно установленных валов 15 и нагревателей 16. При установлении зазора между валками 3 и 4 на 1 - 2 мм меньше толщины изделия и при поступлении воздуха по каналам 21 в нижние полости пневмоцилиндров корпус 6 вместе с верхними 4 валками опускается по неподвижно установленным на станине штокам 12 относительно поршней 24 пневмоцилиндров до соприкосновения упоров 9 с ограничителями 10 хода рамки. Включаются нагреватели 16, привод и посредством звездочек 14 вращаются нижние 3 валки. Изделие подается в зазор между валками 3 и 4. Для охлаждения гильз, валов 15 и штоков 12 пневмоцилиндров выполнены воздушные каналы 18 - 21. 2 ил.

4 А1

СОЮЗ СО8ЕТСНих

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК(19) (11) (51)5 В 27 М 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

20 1Ф

Фие.t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗСБРЕтЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4424076/23-15 (22) 04.04.88(46) 07.05.90. Бюл Р 17 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение (72) В.Н.Демьянченко, С.М.Маленьких и С.Ç.Сагаль (53) 674.059:621.9.016 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1192992, кл. В 27 М 1/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 423627, кл. В 27 М 1/02, 1972.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ TEPMOIIPOKATA ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к термопрокатке поверхностей древесных материалов. Цель изобретения — уменьшение металло- и энергоемкости и упрощение конструкции.

Станок содержит станину с приводом, нижние 3 приводные и верхние 4 валки, выполненные в виде гильз, которые

1562144 охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционными обечайкамн, связанными жестко со станиной. Валки 3 и 4 вращаются вокруг неподвижно установ5 ленных валов 15 и нагревателей 16.

При установлении зазора между валками 3 и 4 на 1-2 мм меньше толщины изделия и при поступлении воздуха по каналам 21 в нижние полости пневмоцилиндров корпус 6 вместе с верхними 4 валками опускается по неподИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к термопрокатке поверхностей древесных материалов.

Цель изобретения — уменьшение металло-и энергоемкости и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена схема станка, вид сбоку; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1.

Станок содержит станину 1 с приводом 2, нижние 3 приводные и верхние 4 валки, выполненные в виде гильз.

Верхние валки 4 при помощи втулок

5 жестко связаны с подвижными корпусами 6 пневмоцилиндров 7, один из

1 торцов 8 которых снабжен упором 9, контактирующим с ограничителем 10 хода рамки 11. Штоки 12 пневмоцилинд- . ров 7 установлены на станине 1 неподвижно и снабжены пружинами 13. Нижние приводные валки 3 снабжены звездочка- ми 14. Валки 3 и 4 вращаются вокруг неподвижных валов 15 и нагревателей 40

16. Гильзы охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционными обечайками 17, жестко связанными со станиной 1. Гильзы, валы 15 и штоки

12 пневмоцилиндров снабжены воздушны- 5 ми каналами 18-21. Станок содержит механизм подъема рамки 11, выполненный в виде винтовых 22 и клиновых 23 пар, поршни 24 пневмоцилиндров и изделие 25 из древесных материап, 50

Станок работает. следующим образом.

С помощью винтовой 22 и клиновой

23 пар подвижная рамка 11 перемещается вверх или вниз так, что зазор между валками 3 и 4 оказывается на

1-2 мм меньше толщины обрабатываемого иэделия 25 из древесных материалов.

Затем включается электропневмоклапан (не показан) и воздух по каналам 21 вижно установленным на станине штокам 12 относительно поршней 24 пневмоцилиндров до соприкосновения упоров 9 с ограничителями 10 хода рамки.

Включаются нагреватели 16, привод и посредством звездочек 14 вращаются нижние валки 3. Изделие подается в зазор между валками 3 и 4. Для охлаждения гильз, валов 15 и штоков 12 пневмоцилиндров выполнены воздушные каналы 18-21. 2 ил.

\ поступает в нижние полости пневмоцилиндров 7. Их корпуса 6 вместе с верхними валками 4 опускаются вниз по неподвижно установленным на станине

1 штокам 12 относительно поршней 24 пневмоцилиндров 7 до соприкосновения упоров 9 с ограничителями 10 хода рамки 11. Затем включаются нагреватели 16 (например, трубчатые электронагреватели), привод 2, который через цепную передачу и звездочки 14 приводит во вращение нижние валки 3.

Изделия 25 из древесных материалов подаются в зазор между валками 3 и

4. В процессе работы сжатый воздух через штуцер (не показан) подается в воздушные каналы 18 неподвижно установленных валов 15, через каналы

19 попадает в полости подшипниковых узлов, охлаждая их и через Ч-образные каналы 20 выходит в атмосферу. При вращении валков 3 и 4 с каналами 20 выходящий сжатый воздух создает завесу, препятствующую попаданию в подшипниковые узлы пыли, что увеличивает надежность и долговечность станка. При аварийном отключении электроэнергии обесточится и электропневмоклалан, который под действием пружины 13 вернется в исходное положение, соединив нижние полости пневмоцилиндров 7 с атмосферой. Под действием пружин 13 корпуса 6 пневмоцилиндров 7 вместе с верхними валками 4 поднимаются вверх, освобождая изделие 25 из древесных материалов, которое в этом случае легко удаляется нз зазора между валками 3 и 4.

Использование изобретения позволяет снизить металло- и энергоемкость станка, уменьшить его пожароопасность, повысить технологичность изготовления и надежность в работе, а также

Фиг.1

Составитель Н.Антонова

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Редактор Н. Тупица

Подписное

Заказ 1027

Тираж 414

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 15621 исключить возможность возникновения брака детали .в случае отключения электроснабжения.

Формула изобретения

Станок для термопроката древесных материалов, содержащий станину, привод, валы, верхние и нижние валки с нагревателями, пневмоцилиндры и рамку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металло-и энергоемкости и упрощения конструкции, пневмоцилиндры выполнены в виде подвижных корпусов, один из торцов кото44 6 рых снабжен упором, а верхние валки посредством втулок жестко связаны с корпусами пневмоцилиндров, причем штоки последних неподвижно установлены на станине и снабжены пружинами, при этом валы с нагревателями установлены неподвижно, а верхние и нижние валки выполнены в виде гильз, которые охвачены незамкнутыми цилиндрическими теплоизоляционньпж обечай-. ками, которые жестко связаны со станиной, а гильзы, валы и штоки пневмоцилиндров выполнены с воздушными каналами.