Резиновая смесь для изготовления пористой резины

Резиновая смесь для изготовления пористой резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к производству пористных резиновых пластин для низа обуви. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному растяжению до 230 тыс.циклов, многократному изгибу - до 524 тыс.циклов и сопротивление истиранию - до 6,1 Дж/мм<SP POS="POST">3</SP> за счет использования в рецептуре резиновой смеси кубового остатка дистилляции канифоли состава, мас.% смоляные кислоты 50 - 60, окисленные смоляные кислоты 20 - 40, неомыляемые вещества остальное, с температурой размягчения 60 - 85°С. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: комбинацию смолонаполненного бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучуков (в массовом соотношении 70:30) 100

серу 3,6 - 4,6

стеариновую кислоту 1 - 3

оксид цинка 4,4 - 6,0

2,2<SP POS="POST">1</SP> -дибензтиазолдисульфид 0,5 - 1,2

дифенилгуанидин 0,2 - 0,6

регенерат подошвенный 20 - 30

аэросил А-175 10 - 14

белую сажу БС-120 26,7 - 39,2

азодикарбонамид 4,4 - 6,0

порообразующую пасту ПЦ-55 на основе динитрозопентаметилентетрамина 1 - 3

ароматическое нефтяное масло 5 - 8 и кубовой остаток дистилляции канифоли 1 - 12. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

" чР "-(ГЙЯ?ЯР

; i (: .", " l 11 8 - .--"-i:: . С i F -!А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4398033/23-05 (22) 25.02,88 (46) 07.05.90. Бюл. М 17

,(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов

I и искусственной кожи (72) В.И.Гудименко, Е,К.Крупеникова, :Т,Н,Носова, Н.Н.Гланева и Г.Б.Синельниченко (53) 678.7(088.8) (56) Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной ко и./Под ред. Г.П.Андриановой, И,, Легкая и пищевая промышленность, 1981, ч. 2, с. 226 .

Авторское свидетельство. СССР

9 1067009, кл. С 08 L 9/00, 1982. (54) РБЗИНОВА С 1БСБ ad ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ (57) Изобретение относится к резинотехнической проиапленности, в частности к производству пористых резиновых пластин для низа обуви. Изобретение позволяет повысить сопротивление резин многократному растяжению

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности, к производству пористых резиновых пластин для низа обуви.

Цель изобретения †повышение сопротивления резин многократным деформациям и истиранию.

Предлагаемая резиновая смесь со- держит твердый мягчитель — кубовый остаток дистилляции канифоли состава, мас.7:

„„Я0„„3562340 д 1 (51)5 С 08 3 9/10, С 08 L 9/06 !

/С 08 К 13/02,//(С 08 К 13/02, 3:06, 3:22, 3:36, 5:03, 5:09, 5:23, 5:31, 5:32, 5:47) до 230 тыс. циклов, многократному изгибу — до 524 тыс. циклов и сопротивление истиранию — до 6, 1 Дж/мм

"a счет использования-в рецептуре резиновой смеси кубового остатка дистилляции канифоли состава, мас.Е: смоляные кислоты 50-60, окисленные смоляные кислоты 20-40, неомыляемые вещества остальное, с температурой размягчения 60-85 С. Резиновая-смесь содержит, мас.ч.: комбинацию смолонаполненного бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучуков (в массовом соотношении 70:30) 100; серу 3,6-4,6; стеариновую кислоту 1-3.; оксид цинка 4,4-6,0; 2,2 -дибензти- а азолдисульфид 0,5-1,2; дифенилгуанидин 0,2-0,6; регенерат подошвенный

20-30, азросил А-175 !0-14; белую сажу БС-120 26,7-39,2, азодикарбонамид

4,4-6,0; порообразующую пасту ПЦ-55 на основе динитрозопентаметилентетрамина 1-3;ароматическое нефтяное масло 5-8 и кубовый остаток дистилляции канифоли — 12. 2 табл, 473

4kü

Смоляные кислоты 50-60 ар

Окисленные смоляные кислоты 20-40

Неомыляемые вещества Остальное с температурой размягчения (60-85) С, Регенерат подошвенный является продуктом переработки отходов подош- и венных резин, Для получения пористой резины резиновую смесь изготавливают смешением всех компонентов в резиносмесителе с циклом смешения 6-8 мин, обра1562340

i@0

3,6-4,6

1,0-3,0

4,4-6„.0

0,5-1,2

0,2-0,6

20-30

10-14

26,7-39,2

4,4-6,0

1,0-3,0

5,0-8,0

1,0-12 0

Таблица I

Содержание мас.ч. з смеси

Компоненты известной предлагаемой контрольной 1 з) а(7О 7O

70 70 70

7О

7О

70 зо

5,0.3О

4,0 зо зо

4,0 4,6

3О

4,6 зо

4,6

3,6

30 30 30

4,0 4

4,6 эо

3,О г о г о г о

6,0 6,0 . 6>0

2,0

5,4

1,5 б,о

"„o

6,0

2,0

6.,0

t,o

6,0,о

6,0

3,0

4,4

0,5 з,о

4,0

7,О

О„Б

0,4

1,3

Д,4

0.,7 о,з

О,7 о,з

О,7 о,з

1,2

0>б

0,5

0,2

О,7 о,з

0,7 о,з

О,7 о,з

1,3

О,t

o,ç

0,8

4О 14

9,6

6;8

1/

32,2

14

25,3

4,О

6 0

2О

14

39,2

t2

33,5 го

14

27,2

i4

28,8 зо

io

26,7

14 зг,о

14

38,7

14

25,2! о

l4

44,0

6,4

6 0

6 0

4,4 б,о

5,0

6,0

6,0

3,8

1,2

1,г

1„2

1,2

3,О

2,4

1,о

1,г

3,8

1,2 з,о

1,о

0,8

1,4

0,6

2,О

6,0

6,0

6,0

4,Î б,о

6,0

5,0

8,О

6 ° 0

6,0

6,0! о,о

А э о э,о з,о батывают на валковом оборудовании; калибруют заготовки на каландре или шприц-машине и вулканизуют в гидравлическом прессе при 165+5 С, гидравлическом давлении порядка 15 УПа в течение 8+2 мин.

Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, физико-механические показатели вулканизатов — в табл. 2.

Формула изобретения

Резиновая смесь для изготовления цористой резины на основе комбинации сМолонаполненно го бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучу-. 15 ков в массовом соотношении 70:30, вкл1очающая серу, стеариновую кислоту,, оксид цинка, 2,2 -дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, регенерат подошВенньй, аэросил, белую сажу, азодикарбонамид, порообраэующую пасту

ПЦ-55 на основе И,N "динитрозопентаме рилентетрамина и ароматическое нефтяное масло, î т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротив- 25 ления резин многократным деформациям и истиранию, смесь дополнительно содержит кубовый остаток дистилляции канифоли состава, мас.7.:

Смоляные кислоты 50-60

Окисленные смоляные

KHC JIO Tb 20-40 Смслонаполненный бутадиенстирольный каучук БС-45 АКВ

Бутадиенметилстирольчый каучук

СКИС-ЗOРП

Сера

Стеариновая кислота

Оксид цинка

2,2 -Дибензтиазол» дисул ъфнд

Дифенилгуанидин

Регенерат подошвенный

Азросил А-1,75

Белая сажа БС-!20

Пигменты

Порофор ЧК3-2!»

Порообразу!ощая паста ПЦ-55»

Стабилизатор С-1 фталевый ангидрид

Ароматическое ма- сло ПН-б

Канифоль

Инденкумароновая смола

Неомь!ляемые вещества Остальное с температурой размягчения 60-85 С при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Комбинация смолонаполненного бутадиенстирольного и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30

Сера

Стеарино; ая кислота

Оксид цинка .2,2 -Дибензтиазолди1 сульфнд

Днфенилгуанидин

Регенерат подошвенный

Аэро сил

Белая сажа

Азодикарбонамид

Порообразующая паста

11Ц-55 на основе N,N диннтроэопентаметиленте тр амина

Ароматическое нефтяное масло

Кубовый остаток дистипляции канифоли

1562340

Продолжение табл.1

Содержание, мас.ч., в смеси

Компоненты известной предлагаемой контрольной

1 !

4(>1 б, Сополимер этилена с бутилнетакрнпвтом

Кубовый остаток дистилляцин канифоли

4 О

> Азодикарбонамид.

««Смесь М,N --динитрозопентаметнлентетрамина с каолином и деэодорирукщим ве>аествон.

Таблица 2

Показатели для состава смеси

Свойства контрольного

1" 1

0,45 0,46 0>45 0,44 0,44 0,46 0,44

5,7 5,7 5,8 5,7 5,7 5,8 6,0

0,46 0 44

0,44 0,45

5,! 5,6

5,! 5,9

32 32 34

42 30 Э2 34

45 20

35 40

6,25 6,1

4,9 5,1

6,0 5,8

4,6 6,1

6, l 5,8 5,9

4,4 4,8

230 219 217 226 215 115 80

76 209

92 124

177 210 441 524 472 496 5!2 457 300 200 267 333

2,7 6,9 6,9 7 0 6,9 6,9 6,9 7 1 5,7 6,9 6,2 6 ° 4

1,3 1,! 1,0 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,! 1.,15

Составитель Н.Лузина

Редактор Н.Гунько Техред M.Ходанич Корректор О.Ципле

Заказ )037 Тираж 434 Подписное

BHHHlIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35з Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Плотность, г/смэ 0,48

Условная прочность при растяжении, И1а 4 ° 7

Относительное удлинение, % 330

Относительная остаточная деформация после разрыва, % 36

Сопротивление раз" диру, кН/м 6,2

Сопротивление истир«HHN> дя/>>>> Э 9

Сопротивление многократному растяжению, тыс.циклов 45

Сопротивление многократному изгибу, тыс циклов

Прочность склейки резины с тканью (кирза двухслойная)> кН/м

Усадка, %

10 62 12 62 62 62 05 14 62 62

245 330 . 350 340 340 350 370 340 180 320 340

5>95 6 5 635 63 6 45 6 57 60 5,2