Состав для создания пробки в скважине

Состав для создания пробки в скважине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к бурению скважин. Цель - сокращение времени формирования пробки. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: баритовый концентрат 58,87 - 75,48

дизельное топливо 8,95 - 16,29

эмультал 0,89 - 1,13

флотореагент - щелочный раствор побочных продуктов производства диметилдиоксана 0,89 - 1,13

конденсированная сульфитспиртовая барда 0,89 - 1,13

минерализованная вода остальное. Состав готовят при перемешивании воды с дизельным топливом и эмульталом. Затем при перемешивании добавляют сульфитспиртовую барду и флотореагент. Полученной эмульсией затворяют баритовый концентрат. Состав совместим с растворами на углеводородной основе и может быть использовано при 20 - 90°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИМИСТИЧ ЕСКИНА

РЕСПУБЛИК (51) 5 Б 21 В 33/138

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4406969/23-03 (22) 02.03.88 (46) 07.05.90. Бюл, Р 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам (72) N.О.Лшрафьян, П,Н.Иноземцев и В.Ф.Негоднов (53) 622,245.42 (088.8) (56) Stewart K. Plug set using diesel

oil carries. — Drilling Contractor, 1983 IV V 39, Р 4, р. 32-34.

Dawson R,, Morrison В. Barite-plug

design for better че11 сопсго1.

0il and Саs j., 1982, v.80, Р 10, р. 176-178. (54) СОСТАВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОБКИ

В СКВАЖП1Е (57) Изобретение относится к бурению

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для ликвидации проявлений и поглощений при строительстве скважин и установке цементных мостов °

Цель изобретения — сокращение времени формирования пробки.

Состав для создания пробки в скважине содержит утяжелитель — баритовьп концентрат, дизельное топливо, минерализованную воду, эмульгатор — эмультал, флотореагент — щелочной раствор производства диметилдиоксана (T-áá, Т-80, T-81), гидрофилизатор — конденсированная сульфит-спиртовая барда (КССБ) при следующем соотношении компонентов, мас.7:.sU„„ 48 А1 скважин. Цель — сокращение времени формирования пробки, Состав содержит следующие компоненты, мас.7.: баритовый концентрат 58,87-75,48; дизельное топливо 8,95-16„29; эмультал 0,891,13; флотореаген- — щелочной раствор гобочных продуктов производства диметилдиоксана 0,89-1, 13, конденсированная сульфит †спиртов барда 0,89-1, 13, минерализованная вода остальное. Состав готовят при перемешивании воды с дизельным топливом и эмульталом.

Затем при перемешивании добавляют сульфит-спиртовую барду и флотореагент. Полученной эмульсией затворяют баритовый конпентрат ° Состав совместим с растворами на углеводородной основе и может быть использован при

20-90 С. 1 табл, Баритовый концентрат 58,87-75,48

Пиэельное топливо 8,95-16,29

Змультал 0,89-1,13

T-бб или T-80, или Т-81 О, 89-1, 13

КССБ 0,89-1, 13

Iиинерализованная вода

Технология приготовления состава заключается в последовательном перемешивании насосом в мернике агрегата воды с дизельным топливом и эмульгатором и последующем затворении этой жидкостью баритового порошка в смесительной машине.

Присутствие Т-бб (80, 81) и КССБ в баритовой суспензии обуславливает

1562428 гидрофильную флокуляцию барита с образованием флокул, быстрым их о аждением и появлением отстоя дизельного топлива.

Для приготовления барктовой суспензии исгользуют пластовую воду общей соленостью 11-13Х плотностью

1,08-1,12 г/смз и следующим хычическкм составом: Са 4-5; Мд ".-4,4, ;О

СаС1 13; МдС1, 21, 1; " а" Т 96,877,0, В лаборатории эмупьсион ую баритавую суспензию заливают в мерный цИлиндр и по градуировоч«ой шкале через;„равные промежутки времени опрецеляют объем осадка.

П р и и е р 1„ Готовят жидкость, содержащую 283 г ластовой воды плот. ностью li,08 г/см,, в которую вводят

208 г дизельного топливе к 11,3 г эмультала, перемешивают кх до образования эмульсии, дабавля от 11„.3 г алов тореагента Т-66 и 1i„3 г KCCB- 2„ внов вновь перемешивают эмугьс-m,., в кото- о5 рой затем затворяют 750 г баритовсгс концентрата, получают эмтульсконную . баритсвую c/Tспензлю плот;.QcT1"6

"p7 -/смз, Пример ., Гст вят жкдкос":ь,, о(, . содержащую 283 г пласго«ой в- ды глот" костью 1 1 2 г /смз, р кс".-Орую Ввсдя-, ингредие«ты как в примере,, получают эмуг.ьсионнул барктовую у;,IIåIIçèþ плотностью 1,83 г/cM" .

П р H м е р 3, Готов«Ф лпздксс;"ь, содержащую 283 г пластовсй водь." пло-..".= ностью 1,08 г/см", в ко гору:.с Вводя:

2Î8 г дизельного тоглива и 22 5 I. эмультала, перемешивают их дс сбразс-- .„ О

Вания эмульсии, дсбавггя от 22,5 г флстореагента Т-80 к 22,5 г КССБ-2,, Вновь перемешивают эмульсию, в которой затем затворяют 1500 г баритового концентрата, получают э муг ьсиоинузо барктсвую суспенэкю плотностью

18 /смЗ

Пример 4„, Готовят жщкость,. ссдсржащуо 283 г пластсвсй воды пло":".— нос.-ью 1,12 г/см, ь которую вводят

5G ингре|иенты как В примере 3, пслуча;:-.-т эмульсион«ую барктсвую сусгге .;з:гю плотностью 2,,21 г/см, Сравнитель«ые да«ные реце"тур ссс= тавов„ скоростей их осакдения H ци- линдре диаметром 60 мм приведены в таблице.

На стендовой скважине в 245 -ы обсадную колонну на ггубину 2006 м спускают заглушенную снизу 168-мм обсад«у|о колс«ну, в 73 мм насосно-компрессорнь..е трубы (НКТ), уста«овле«ные на глубине 2004 м, закачивают 1,8 м эмульсионной баритовой суспензик плотностью 2,20 г/см, которая отделена от бурового раствора порциями буферной KI KocTH (дизельного топлива) объемом 0,4 и 0,15 мэ, поднимают 120 м НКТ и оставляют скважину В покое на I2 ч для осаждения барита., Статическая температура на глубине 2006 м 96 С, Приготовление смеси прсводят в следующей последовательности, Набирают в мерник цементирсэо:ного агрега а ПА"330 по 0„6 .и воды и дизельного топлива и 50 л эмультала и перемешивают кх при круговой циркуляции в течение 15 мин„ после чего в образовавшуюся эь.льсию добавляют 50 кг

Т-56 (80) и 50 кг КССБ-2 и перемешиВают жидкость «асосом В течечие

25 мин. Подсоединяют агрегат с приготовленной эмульсией к цементно-смесительной машине 2СЕН-20, затворяют

1 8 м барк ВОВОЙ с Ic.ïå«çèII плотно стью

2, 1 5-2, 23:- / с1. з (средняя 2, 20 г / смз ), ..":торую откачивают В скважину другим цемеиткрсвсчным агрегатом, Через 12 ч при спуске НКТ на глубилF 1947 м Огмече«ы посадки инструмента иа Величичу 20- 30 кН, Считая, что плотная пробка уже начала формироваться и во избежание закупоривания

HKT осевшим барктом.. поднимают трубки

:fcтагляют скважину в покое еще на

12 ч. При о вредном спуске НКТ сформировавшаяся пробка обнаружена на глубине 1953 м.

Рецептура эмульсионной барктоьсй суспензии может быть использована при

20-90 С. Она совместима с растворами

«а углевсцородной сснсве технолагична в пркготсвлени.:„ не нарушает сбщегс пла . а работ по скважине и не требует создания специальной å"õíèêè обеспечивает нормальное проведение процесса установки баритовых пробок и их ормкрсвание в сь.важине в короткие»=--, ски,. муля изобретения

Состав для создания 1-,.робки в скважине, вкгиочающий баритовый концентрат, дизельное топливо эмульгатор к мине.Ое ".из.с иную воду. с т л !-. ч а ю

8,95-16,29

0,89-1, 13

0,89-1, l3

0 ° 89 1в 13

Остальное

Баритовый концентрат 58,87-75,48 мас. Х

Сос Содерваиие компонентов> г тав

Варит да, ое мул

> 10 г/см ал

/см бъем baитовой

Среднее превыиение скорости осавдения барита

Объем ос чер успении, см ,25 0

59 94

750

58 87

2 а

750 22 58

283

О 90

1,3

16 58

208

180 205 210

720

1,8З

740 300 350 360

О 89

11,З

О 89 т-66

11,З

О 89

11,З

16 29

208

22 17

283

1,67

1,79

1 07

А

18>8

11 ВО

--J, 208

71 07 16 06

1250 283

830 330 360 380 1100

1 05

18,8

:11 54

--А-208 тво10 .18,8

1 05

18,8

15 73

283

69 58

1250

1,68

550 600 650

390 410 420

В60

2,06

1 12

22,5

1 4д0 4

283 г,гв

10 З1

208

74 53

5 «А

1500

885

10 09 гов

72 90

1500

650 700 720

1 о9

22,5

13 74

283 т-во ——

1 09

22> 5

1 С9 в

22,5

920

1,7О

2,20

9 15, 208

1 16

26,3

12 47

283

77 22

1750

450 480 490

800 850 860

2,41

940

1 76 т-81

1 1Э

26,3

1 1З

26 3

8 95

208.

12 18 гвэ

75 48

1750

1 1З

-А-гв,з

980 г,зз

Составитель Л.Бестужева

Редактор О.Головач Техред Л.Олийнык Корректор В. Кабаций

Заказ 1041 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1562420 шийся тем, что, с целью сокращения времени формирования пробки, он дополнительно содержит щелочный раствор побочных продуктов диметил5 диоксана, конденсированную сульфитспиртовую барду, а в качестве эмульгатора — эмультал при следующем соотношении компонентов, мас./

Дизельное топливо

Эмультал

Щелочный раствор побочных продуктов производства диметилдиокс&на

Конденсированная сульфит-спиртовая барда

Минерализованная вода