Состав для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для добычи и транспортиртирования парафинистых нефтей. Цель - повышение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями при одновременном удешевлении состава. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: тяжелая пиролизная смола 97,3 - 98,5 и неионогенное ПАВ 1,5 - 2,7. Тяжелая пиролизная смола является побочным продуктом пиролиза нефтяного сырья в производстве этилена и пропилена и содержит до 85% ароматических углеводородов, в том числе нафталин 10 - 12, а также метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. В качестве неионогенных ПАВ можно использовать дипроксамин-157, ОП-10, МЛ-80, превоцел NGE-10/16. Состав готовят путем механического перемешивания компонентов. Состав обладает высокой диспергирующей способностью, обеспечивает отмывку асфальтосмолопарафиновых отложений не менее чем на 90% и снижает температуру плавления отложений. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 Е 21 В 37 00
Лх;уТЛ- Т1.м".- Е6ИИ
БйьЛЙО""ХА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4347705/23-03 (22) 04.11.87 (46) 07.05.90. Бюл. ¹ 17 (71) Нижневартовский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности (72) Ф.Я.Канзафаров, Л.N.Ганиева, Н.К,Нам и В,Н.Павлычев (53) 622.276,72 (088.8) (56) Патент CIJA № 3776519, кл.166-41, 1966.
Патент ФРГ № 1284378, кл. 5 а 37/00, 1968. (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРЬБЫ С АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫМИ ОТЛОЖЕНИЯМИ (57) Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для добычи и транспортирования парафинистых нефтей. Цель — повышение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями при
Изобретение относится.к нефтяной промышленности, а именно к добыче и транспортированию парафинистых нефтей.
Целью изобретения является повьппение эффективности состава для борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложени ями при одновременном удешевлении состава.
Состав содержит тяжелую пиролиэную смолу и неионогенный ПАВ при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Тяжелая пиролизная, смола 97,3-98,5 ,Неионогенный ПАВ 1,5-2,7
„„SU„„15624 2 А 1
2 одновременном удешевлении состава.
Состав содержит следующие компоненты, мас.%: тяжелая пиролизная смола 97,3-
98,5, неионогенное ПАВ 1,5-2,7, Тяжелая пиролизная смола является побочным продуктом пиролиза нефтяного сырья в производстве этилена и,Пропилена и содержит до 85% ароматических углеводородов, в том числе нафталин
10-12, а также метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. В качестве неионогенных ПАВ можно использовать дипроксамин-157, ОП-10, МЛ-80, превоцел NGE-10/16. Состав готовят путем механического перемешивания компонентов. Состав обладает высокой диспергирующей способностью, обеспечивает отмывку асфальтосмолопарафиновых отложений не менее чем на 90% и снижает температуру плавления отложений. 3 табл.
Тяжелая пиролизная смола (ТПС) — ф ) побочный продукт процесса пиролиза Ц; ь нефтяного сырья в производстве этиле- (ф на и пропилена. ТПС содержит ароматические углеводороды — нафталин, метилнафталин, дифенил, аценафтен, флуорен и т.п. до — 85 мас.%. Содержание нафталина 10-12%. Физико-химические свойства ТПС: т.кип. 190320 С; плотность 1040-1070 кг/м, температура вспьппки 85 90 С; темпера. тура застывания -35-40 С.
В качестве неионогенных ПАВ могут быть использованы блоксополимеры окисей этилена и пропилена на основе
1562432 этиленлиамина (ПЛВ-1), оксиэтилированные алкилфенолы со степенью оксиалкилирования 10-12 (ПАВ-2); и смесь анионных и неионогенных (полигликоле5 вый эфир дитретбутилфенола) поверхностно-активных веществ (ПЛВ-3).
В табл. 1 представлены результаты испытаний отмывающей и диспергирующей способности предлагаемого и известно- 10
:го составов. !
Известный состав содержит, мас.%: бензоилнафтол 25; моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля с 8-10 звеньями оксиэтиленовых звеньев 25, нафтол
1-50.
В -.àáë,2 приведены характеристики асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), на которых изучают эффективность составов. 26
Испытания проводят по следующей методике, В качестве объектов исследования используют образцы парафиноотложений с месторождения А. 25
Пример 1. Испытания на диспергирующую способность.
В коническую колбу на 200 мл наливают 100 мл пластовой воды того же месторождения и пласта, что и образцы З0 парафиноотложения, и дозируют 1 мл состава, предварительно приготовленного путем смешения 10 мл ТПС и 0,1мл
ПЛВ-1. Добавляют 2 г парафиновых отложений и нагревают на водяной бане
35 до их расплавления. Затем колбу резко охлажцают под струей холодной воды, встряхивая круговыми движениями. Получают диспергированные частицы парафиноотложений размером больше 5 мм, 40 что говорит о плохой диспергирующей способности состава.
Получение диспергированных частиц размером 0,3-1,0 мм свидетельствует об отл ной; 1,0-0,3 - о хорошей 45 от 3,0-5 0 мм — об удовлетворительной;
5 мм — неудовлетворительной диспергирующей способности состава.
В колбу емкостью 100 мл наливают
50 мл нефти того же месторождения и
50 пласта, что и парафиновые отложения, в которую дозируют 0,01 мл (0,02 об.%) состава, полученного путем смешения
10 мл ТПС и О, 1 мл ПАВ-1. Колбу закрывают притертой пробкой и тщательно
55 перемешивают встряхиванием в течение
3 мин, В свежевымытую и хорошо просушенную пробирку объемом 20 мл помещают
20 мл нефти, обработанной составом из колбы, закрывают притертой пробкой и оставляют на 30 мин для образования пленки нефти на стенках пробирки, Нефть из пробирки выливают обратно в колбу. Наливают в пробирку 10 мл пластовой воды, затем доливают 10 мл нефти, обработанной составом из колбы. Пробирку закрывают пробкой и переворачивают, одновременно включив секундомер. Наблюдают за отмывом пленки в течение 3 мин.
Параллельно с рабочим опытом проводят контрольный опыт. Нефть для контрольного опыта берут необработанную составом. В контрольном опыте пленки нефти не отмываются. В рабочем опыте отмыв пленки составляет 80%.
Отличным результатом принято считать
90-100% отмыва пленки, хорошим 7080%, удовлетворительным более 50%.
Пример 2. В условиях, аналогичных примеру 1, проводят испытания состава, полученного смешением 10 мл
ТПС И 0,5 мл ПАВ-1. Получают диспергированные пылевидные частицы парафина, но при этом отмыв пленки нефти составляет 100%. По размерам частиц парафина состав не соответствует требованиям.
Пример 3. На АСПО месторожде. ния Б в условиях, аналогичных примеру 1,проводят испытания состава, полученного смешением 10 мл ТПС,0,2 мл
ПАВ-1. Размер диспергированных частиц парафина составляет 0,1-3 мм, отмыв пленки нефти 98%.
Таким образом, наиболее высокую эффективность показывают составы
3,9,13 (табл.1).
Помимо предотвращения парафиноотложений состав способен также снижать их температуру плавления на 45 С. Данные испытаний представлены в табл.3.
Формула изобретения
Состав для борьбы с асфальтосмолопарафиновь1ми отложениями, включающий полициклические ароматические углеводороды, поверхностно-активное вещество и растворитель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности при одновременном удешевлении состава, в качестве полициклических ароматических углеводородов и растворителя он содержит тяжелую пиролизную смолу при следующем
1562432 смола 97, 3-98, 5
Неио ног енный ПАВ 1, 5-2, 7 соотношении компонентов, мас.Ж:
Тяжелая пиролиэная
Таблица1
Эффективность состава
Сос тав
Содержание неионоген ного ПАВ, мас.7
Отмыв
Диспергиро" ванне парафиноотложений, размером частиц, мм пленки нефти, 7
АСПО месторождения А
0,9
1,8
2,7
3,6
4,5
0 5
1,0
1,5
2,0
2,5
1,3
1 7
1,9
2,1
Ф! месторождения Б
2,0 месторождения В
2,0
16 IIAB-1
АСПО
17 ПАВ-1
1-3
90
1-3
Таблица 2
Компоненты Содержание, мас. Е, в отложениях месторождений
А Б В
2,05
3,78
61, 20
22, 12
9,11
5,23
52, 15
28,90
9,33
3,52
60,65
21,91
Асфальтены
Смолы
Парафины
Масла
Механические примеси
4,59 10,85 4,61
1 ПАВ-1
3
4 . 5
6 ПАВ-2
8 !!
10 ПАВ-2
11 ПАВ-3
12
13
14
15 Известный
АСПО
1-3
О, 3-1
3-5
)5
3-5
1-3
0,3-1
3-5
3-5
1-3
0, 3-1
1-3
1-3
98
98
98
98
1562432
ТаблицаЗ.
АСПО, добавка
Температура плавления, С, отложений месторождений
А Б
АСПО без добавки
АСПО с добавкой
1% состава:
2,7% ПАВ-1 с
97,3% ТПС
То же, с добавкой 1% известного состава
64 75 68
60 70 64
61 ?2 64
Составитель Л.Бестужева
РедактоР О.Головач ТехРед Д.Олийнык КоРРектоР Т, Палий
Ю ВФ Ю Ю
Заказ 1041 Тираж 467 Подписное
ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101