Фронтальный агрегат

Фронтальный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для полного освобождения полезного ископаемого от массива. Цель изобретения - повышение надежности работы агрегата в сложных горно-геологических условиях и облегчение монтажных и ремонтных работ. Для этого направляющая труба 5 выполнена в виде отдельных секций (С) 9. Каждая С 9 имеет продольный паз и поперечный паз 11. Продольный паз выполнен по всей длине С 9. Поперечный паз 11 имеет размеры, обеспечивающие выход фланца 7 гидродомкрата (ГД) 6 из С 9 направляющей трубы 5. ГД 6 попарно соединены своими фланцами 7, а шарниры 8, связывающие пары ГД 6 с другой стороны, расположены попеременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Транспортирующий став 3 подается на забой одновременно по всему фронту на величину шага зарубки рабочих органов 2. Каждый рабочий орган 2 обеспечивает обработку участка забоя на величину хода шарнирно соединенных пар ГД 6, которые фланцами 7 двигаются по внутренней поверхности направляющей трубы 5. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2445 A1 (19) (111

О1)5 Е 21 С 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4231909/23-03 (22) 20.04.87 (46) 07.05.90. Бюл. 1(- 17 (71) Экспериментальный завод по изготовлению опытных машин и ремонту оборудования для гидродобычи угля

"Гидромаш" (72) А.А.Атрушкевич, А.А.Килин и Л.Ф.Еремина (53) 622.232.72 (088.8) (56) Смехов В.К. и Турич A.Л.

Узкоэахватный агрегат А-.Г. — М.:

Госгортехиздат, 1959.

Авторское свидетельство СССР

Ф 690179, кл. Е 21 С 27/00, 1979.

:(54) ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к горной промьппленности и предназначено для полного освобождения полезного ископаемого от массива. Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата в сложных горно-геологических условиях и облегчение монтаж2 ных и ремонтных работ. Для этого направляющая труба 5 выполнена в виде отдельных секций (C) 9. Каждая С 9 имеет продольный паэ и поперечный паз 11. Продольный паэ выполнен по всей длине С 9. Поперечный паз 11 имеет размеры, обеспечивающие выход фланца 7 гидродомкрата (ГД) 6 иэ

С 9 направляющей трубы 5. ГД 6 попарно соединены своими фланцами ?, а шарниры 8, связывающие пары ГД 6 с другой стороны, расположены попеременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Транспортирующий став 3 подается на забой одновременно по всему фронту на величину шага зарубки рабочих органов

2. Каждый рабочий орган 2 обеспечивает обработку участка забоя на величину хода шарнирно соединенных пар ГД

6, которые фланцами 7 двигаются по внутренней поверхности направляющей трубы 5. 4 ил.

3 1562445 4

Изобретение относится к горной . промьшшенности и предназначено для полного освобождения (обрушения) полезного ископаемого от массива.

Цель изобретения — повышение надежности работы агрегата в сложных горно-геологических условиях и облегчение монтажных и ремонтных, работ.

На фиг.1 изображен фронтальный агрегат, вид сверху, на фиг.2 - вид

А на фиг.1, на фиг.3 — сечение Ь-Б на фиг ° 1; на фиг.4 — направляющая труба.

Фронтальный агрегат содержит меха- 15 низированную крепь 1, рабочие органы

2, размещенные на транспортирующем ставе 3, механизм 4 подачи в виде направляющей трубы 5, закрепленной на ставе 3, в которой размещены последовательно гидродомкраты 6 с фланцами 7, с помощью шарниров 8 соединенные между собой.

Направляющая труба 5 выполнена в виде отдельных секций 9, .каждая из 25 которых имеет продольный 10 и поперечный 1! пазы, причем продольный паз

10 выполнен по всей длине секции, а поперечный паз 11 имеет размеры, обеспечивающие выход фланца 7 гидродомкрата 6 из секции 9 направляющей трубы S.

Гидродомкраты 6 попарно соединены своими фланцами 7, а шарниры 8, связывающие пары гидродомкратов 6 с другой стороны, расположены попеременно в вертикальНой и горизонтальной плоскостях.

Агрегат работает следующим образом. 40

Рабочий цикл начинается с самозарубки рабочих органов 2. Зарубка осуществляется при помощи гидродомкратов 12 механизированной крепи 1, посредством которых каждая секция 9 45 соединяется с транспортирующим ставом 3.

Транспортирующий став 3 подается на забой одновременно по всему фронту на величину шага зарубки рабочих органов 2. Каждый рабочий орган 2 обеспечивает обработку участка забоя на величину хода шарнирно соединенных пар гидродомкратов 6, которые фланцами 7 двигаются по внутренней. поверхности направляющей трубы 5.

Выполнение направляющей трубы 5 в виде секций 9 и попеременное расположение шарниров 8 в вертикальной и roриэонтальной плоскостях позволяют повторять гипсометрию пласта и придают относительную гибкость направляющей трубе 5.

После того, как все рабочие органы 2 завершают выемку очередной ленты угля и займут вновь крайнее положение, транспортирующий став 3 вместе с рабочими органами 2 вновь подается на необходимую величину зарубки и цикл повторяется °

Для того, чтобы своевременно произвести ремонт гидросистемы механизма 4 подачи ведутся визуальные наблюдения через пазы 10 и 11, .выполненные в секциях 9 направляющей трубы 5. Кроме того, в случае необходи,мости, через пазы 10 и 11 осуществляют непосредственный доступ к гидросистеме, ее монтаж, демонтаж и ремонт.

Любой гидродомкрат 6 можно свободно отсоединить и извлечь из направляющей трубы 5 через пазы 10 и 11, расположенные на секциях 9, так как ширина продольного паза 10 равна диаметру гидродомкрата 6, а ширина поперечных пазов 11 равна ширине фланца 7. Разъединив фланцы 7 между собой, можно гидродомкраты 6 по одному извлечь из направляющей трубы 5 через пазы 10 и 11.

Формула и э о б р е т е н и я

Фронтальный агрегат, включающий механизированную крепь, рабочие органы, размещенные в транспортирующем ставе, механизм подачи в виде секционной направляющей трубы, закрепленной на ставе, в которой размещены последовательно гидродомкраты с фланцами, шарнирно соединенные между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы агрегата в сложных горно-геологических условиях и облегчения монтажных и ремонтных работ, каждая секция направляющей трубы выполнена с продольным и поперечным пазами, а гидродомкраты попарно жестко соеди иены своими фланцами, при этом оси шарниров, связывающие штоки гидродомкратов, расположены попеременно в вертикальной и,горизонтальной плоскостях, причем продольный паэ направляющей трубы выполнен по всей длине секции, а поперечный паэ выполнен с размерами, соответствующими фланцу гндродомкрата.

136 4

6-Х

Составитель А.Шестимиров

Редактор О.Головач Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Эаказ 1042

Тираж 387

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101