Устройство для загибки краев деталей

Устройство для загибки краев деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обувной , кожгалантерейной промышленности и позволяет увеличить технологические возможности (гибкость) оборудования для обтягивания стелек за счет расширения ассортимента обрабатываемых изделий. Устройство для загибки краев деталей содержит матрицу 6 с эластичной загибочной пластиной 7, эластичную плиту 5 для укладки деталей. Эластичная плита 5 состоит из эластичной мембраны, сосуда 4 из немагнитного материала, наполненного ферромагнитной композицией, и электромагнита 3. Прижимная плита 8 имеет толкатель в виде подпружиненного силового цилиндра 9, на штоке которого закреплена прижимная плита. Прижимная плита 8 установлена с возможностью прохода сквозь центральное отверстие матрицы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

v (1)5 А 43 D 8/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ 1 КНТ СССР (21) 4427092/31-12 (22) 17.05.88 (46) 15.05.90. Бюл. Р 18 (71) Каунасский политехнический институт им. А.Снечкуса и Вильнюсское промышленное торговое обувное объединение им. П.Эйдукявичюса (72) В.И.Кузьмицкене и Р.В.Баркаускас (53) 685.312.124 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

Р 741849, кл. А 43 D 8/40, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ЭЛГИБКИ КРЛЕВ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обувной, кожгалантерейной промышленности и позволяет увеличить технологические

Изобретение относится к устройствам для обработки краев деталей с криволинейным контуром, преимушественно обувных стелек, обтягиваемых .обтяжкой с закреплением ее края на стельке путем приклеивания, и может быть использовано на предприятиях легкой промышленности.

Пель изобретения — расширение технологических возможностей (гибкости) устройства за счет расширения ассортимента обрабатываемых изделий с любым криволинейным контуром без применения сменной технологической оснастки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на Лиг. 2 — 4 - характерные его рабочие позиции.

„„SU„„1563 7 возможности (гибкостЬ) оборудования для обтягивачия стелек за счет расширения ассортимента обрабатываемых изделий. Устройство для загибки краев деталей соцержит матрицу 6 с эластичной загибочной пластиной 7, эластичную плиту 5 цля укладки деталей.

Эластичная плита 5 состоит из эластичной мембраны, сосуда 4 из немагнитного материала, наполненного diepромагнитной композицией, и электромагнита 3. Прижимная плита 8 имеет толкатель в вице поцпружипеннаго силовогс цилиндра 9, на штоке которого закреплена прижимная плита. Прижимная плита 8 установлена с возможностью прохода сквозь центральное отверстие матрицы. 4 ил.

3eassL

Устройство цля эагибки краев деталей (фиг. 1) содержит гидро- или пневмацилиндр 1, на штоке которого установлено основание 2. На основа- © нии 2 установлен кольцеобразпый электромагнит 3 с сосудом 4 из немагпит- („Ь ного материала, заполненным heppoMarнитной композицией и закрытом эластичной мембраной 5. На сосуде 4 установлена матрица 6 с эластичной загибочной пластиной 7, с выполненным в ней центральным отверстием. Прижим-,)Ь ная плита 8 установлена на штоке си- д, цилиндра 9 ° Силовой цилиндр е поцпружинен пружиной 10 и устаповлен в направляющих 11 корпуса устройcTBB. XoJx штока силового цилиндра 9 с прижимной плитой 8 регулируется

1563667 упорной гайкой 12. 3 верхней части корпуса установлен над эластичной пластиной деформирующий пуансон 13.

В качестве ферромагнитной компо5 эиции может быть использована магнитовяэкая смесь, состоящая из 55 -лого высокорафинированного технического масла, 5 -ного глицеринового моноолеата и 40 -ного тонкого кварцевого порошка, т.е, смесь, которая обладает свойством мгновенно затвердевать под действием электромагнитного поля.

Цля этих целей может быть использован также магнитный порошок или суспензия ферромагнитного порошка с частицами, например карбонилъного железа, сферической, формы диаметром

0,002-0,008 мм.

Устройство для загибки краев деталей работает следующим образом.

После установки с промаэанными клеем затяжными кромками стельки 14 и обтяжки 15 на эластичную мембрану

5 и включения устройства силовой цилиндр 9 перемещает прижимную плиту 8 вниз. Прижимная плита, деформируя эластичную мембрану 5, погружает стельку 14 с обтяжкой 15 в ферромагнитную композицию. При этом происхо;., дит предварительная загибка и ириклеивание краев обтяжки на стельку (фиг, 2). При перемещении прижимной плиты вверх стелька с прелварительгго загнутыми краями обтяжки под дейст35 вием упругости эластичной мембраны возвращается в исходное положение (фиг. 3). При перемещении штока гидро- нли пневмоцилипдра 1 вверх путевым переключателем (не показан) включаг т электромагнит 3, ферромагнитная композиция затвердевает, дефорглирующий пуансон 13 деформирует эластичную загибочную плиту и пружину 10.

Происходит окончательное закрепление обтяжки на стельке, После возвращения штока нижнего цилиндра в исходное положение изделие снимают. Роль эластичной загиоочной пластины 7 может выполнять также пневматическая камера.

Степень окунания <-„тельки в ферромагнитную композицию регулируют упорной гайкой 12 °

Предложенное устройство позволяет существенна увеличить технологичес- . кие возможности оборудования для обтягивания стелек за,:счет применения новой конструкции эластичной пластины для укладки деталей и толкателя пвижимной плиты. Такая конструкция устройства позволяет обрабатывать изделия одной ростовочной группы (мужской, женской, детской и др.), охватывающей 8-12 смежных номеров без применения дополнительной сменной оснастки устройства, т.е. устройство не только повышает технологическую гибкость оборудования, но и дает определенный экономический эффект от

его применения за счет повышения производительности и уменьшения сменных деталей для обработки изделий-разной конфигурации.

8 устройстве нет надобности осуществлять какую-либо переналадку, изменение оснастки при обработке стелек одной ростовочной группы; отсутствуют какие-либо элементы, задающие контур обрабатываемого иэделия, так как предварительная загибка (установка затяжной кромки в вертикальное или полузагнутое положение) осуществ» ляется путем окунания установленной на упругой диафрагме стельки в вязкую ферромагнитную среду, а окончательная (запрессовка) - после возвращения стельки в исходное положение путем включения электромагнита, мгновенного отверждения ферромагнитной композиции и деформирования загибочпого пуансона.

Таким образом, применение изобретения позволяет расширить ассортимент обрабатываемых изделий (расширены технологические возможности за счет увеличения гибкости устройства), одновременно сократив количество технологической оснастки и наладочных работ оборудования.

Формула изобр ет ения

Устройство для загибки краев деталей, содержащее расположенные над основанием матрицу, имеющую эластичную загибочную пластину с центральным отверстием и выполненную в виде емкости из немагнитного материала, заполненной магнитопроводящим материалом, размещенную над опорной плитой для укладки детали между стенок матрицы, средство для фиксации детали на опорной плите и рабочий. элемент для осуществления загибки краев детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработ5 156366 ки всего полнотно-ростовочного ассортимента без смены матрицы, матрица имеет эластичный брус с центральным отверстием, соосным первому цент5 ральному отверстию, установленный над эластичной загибочной пластиной, перекрытой эластичной диафрагмой, и электромагнит в виде замкнутого кольца, охватывающего стенки емкости иэ

7 6 немагнитного материала, а средство для фиксации детали на опорной плите содержит прижимную плиту, расположенную над матрицей и закрепленную на основании посредством штока силовог. цилинпра с регулятором хода штока для прохода сквозь соосные центральные отверстия эластичной загибочной пластины и эластичного бруса.

Фиг.!

1563667

Составитель А.Бражникова

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шевкун

Редактор M.Êåëåìåø

Заказ 1113 Тираж 367 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101