Станок для зачистки торцов труб

Станок для зачистки торцов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к зачистке концов труб. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Станок содержит привод вращения и механизм прижима зачищаемых труб, привод очистного инструмента, механизм прижима зачистного инструмента к трубе и механизм качания зачистного узла. Станок работает следующим образом. Зачищаемая труба подается рольгангом до упора и затем укладывается на опорные ролики станка. Затем прижимной ролик 10 зажимает трубу. После этого платформа 14 с плитой 18 и вращающимся щеточным барабаном опускается на заданную величину, одновременно шарнир 29, закрепленный на плите 18, перемещается на ту же величину в прорезе кулисы 28, т.е. щеточный барабан подводится к зачищаемой трубе с нужным перекрытием а. Начинается процесс очистки. По окончании очистки срабатывает силовой привод качания плиты 18, в результате кулиса перемещается в обратном направлении, увлекая за собой тягу 29, а плита 18 поворачивается в шарнире и щеточный барабан перемещается в положение, обеспечивающее очистку внутренних заусенцев. По окончании очистки платформа 14 и прижимной ролик 10 возвращаются в исходное положение, а труба останавливается. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 9 02

ОПИСАНИЕ И306РЕТЕНИН

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4453912/27-12 (22) 05.07.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Днепропетровский трубопрокатный завод им. В. И. Ленина (72) В. M. В а хру ше в, Б. М. Белоусов, Л. М. Эльянов, О. И. Чаботарева, Я. М. Волозин, И. А. Сокол и Б. Г. Гарбер (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 931239, кл. В 08 В 9/02. 1980.

„„SU„„1563790 А 1

2, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ТОРЦОВ

ТРУБ (57) Изобретение относится к зачистке концов труб. Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Станок содержит привод вращения и механизм прижима зачищаемых труб, привод очистного инструмента, механизм прижима зачистного инструмента к трубе и механизм качания зачистного узла.

1563790

10

Станок работает следующим образом. Зачищаемая труба подается рольгангом до упора и затем укладывается на опорные ролики станка. Затем прижимной ролик 10 зажимает трубу. После этого платформа 14 с плитой 18 и вращающимся щеточным барабаном опускается на заданную величину, одновременно шарнир 29, закрепленный на плите 18, перемещается на ту же величину в прорези кулисы 28, т. е. щеточный барабан подводится к зачищаемой трубе с нужным перекрыИзобретение относится к зачистке торцов труб.

Целью изобретения является повышение

Производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — схема зачистки торца трубы.

На чертежах приняты обозначения:

d.÷ èíH, d, dMàKñ соответственно, м инимальный, средний и максимальный наружный диаметры трубы заданного диапазона размеров обрабатываемых труб; г„— наружный радиус щеточного барабана; а — величина перекрытия торца трубы проволочками щеточного барабана; х, у — рабочие положения шеточного барабана; ю — угловая скорость вращения трубы; со — угловая скорость вращения шеточногобарабана; 1, 11, 111, IV— образующие наружной и внутренней цилиндрических поверхностей трубы минимального и максимального соответственно размеров, подвергающиеся зачистке; Π— регулируемый ход перемещения щеточного барабана к торцу трубы; h — ход пневмоцилиндра привода качания щеточного барабана; L — расстояние от оси тяги до оси подшипникового узла; l — расстояние от плоскости щеточного барабана до оси подшипникового узла.

Станина станка включает основание 1, на котором установлены. стойки 2 и 3. На стойке 2 смонтированы в общем корпусе опорные ролики 4 и 5, причем ролик 5 кинематически соединен посредством цепной передачи 6 с мотор-редуктором 7, закрепленным на основании 1. На этой же стойке над эпорными роликами установлен пневмоцилиндр 8, на штоке которого закреплен в корпусе 9 прижимной ролик 10. Повороту прижимного ролика 10 относительно оси невмоцилиндра 8 препятствует направляю.цая штанга 11, смонтированная на корпуе 9 с возможностью перемещения во втулке 12, закрепленной на корпусе упомянутого тневмоцилиндра (фиг. 1, 2) .

На стойке 2 установлен пневмоцилиндр

13, на штоке которого в нижней части за20

55 тием а. Начинается процесс очистки. По окончании очистки срабатывает силовой привод качания плиты 18, в результате кулиса перемешается в обратном направлении, увлекая за собой тягу 29, а плита 18 поворачивается в шарнире и счеточный барабан перемешается в положение, обеспечивающее очистку внутренних заусенцев. По окончании очистки платформа 14 и прижимной ролик 10 возвращаются в исходное положение, а труба останавливается. 5 ил. креплена платформа 14. Она выполнена в виде ползуна, смонтированного с возможностью перемещения, и направляющих 15, установленных на стойке 3 (фиг. 3).

Электродвигатель 16, на валу которого закреплен щеточный барабан 17, установлен на плите 18, смонтированной в подшипниковом узле 19. Корпус 20 подшипникового узла выполнен в виде сухаря с плоскими боковыми поверхностями и установлен в плат. форме 14 с возможностью поступательного перемещения вдоль оси подшипникового узла.

Для регулирования перекрытия «а» щеточного барабана относительно торца уложенной на опорные ролики трубы 21 в зависимости от износа щетки (фиг. 1) служит рукоятка 22 (фиг. 3) . Она закреплена на винте 23, установленном с возможностью вращения в стакане 24, закрепленном на платформе 14. Винт взаимодействует с гайкой 25, смонтированной в корпусе 20 подшипникового узла 19. Для ограничения осевого перемещения винта служит ограничитель 26.

На стойке 3 установлен пневмоцилиндр

27, на штоке которого закреплена кулиса 28. На плите 18 закреплена тяга 29, которая кинематически соединена с кулисой 28 посредством выполненной в ней прорези.

Повороту кулисы относительно пневмоцилиндра 27 препятствуют две направляющие штанги 30, закрепленные на кулисе и смонтированные с возможностью перемещения во втулках 31, установленных на стойке 3 (фиг. 1, 4).

Для регулирования хода перемещения

«Н» щеточного барабана (фиг. 2) к торцу обрабатываемой трубы 21 в зависимости от ее диаметра пневмоцилиндр 13 выполнен с двусторонним штоком, на верхней части которого закреплена шайба 32. При этом шток имеет возможность перемещаться внутри отверстия упора 33, смонтированного на резьбе винта 34, который установлен в подшипниковых опорах стойки 3. На винте 34 закреплена рукоятка 35, вращением которой регулируют расстояние от опорной поверхности шайбы 32 до упора 33, равное «Ц» (фиг. 1).

1563790

Станок работает следующим образом.

Перед началом обработки торца трубы прижимной ролик 10 и платформа 14 находятся в исходном верхнем положении, мотор-редуктор отключен, щеточный барабан постоянно вращается от электродвигателя

16, а кулиса 23 находится в крайнем положении, соответствующем одному из рабочих положений щеточного барабана, например

«х» (фиг. 5).

Для обеспечения эффективной зачистки торца трубы произвольного диаметра из заданного диапазона размеров (dM»H> а>>какс) в результате экспериментального исследования станка была выбрана наиболее рациональная амплитуда качания щеточного барабана (расстояние между положениями х и у) .

Она равна среднему диаметру d из заданного диапазона размеров. При этом ход h пневмоцилиндра 27 (конструктивный параметр станка) определяется из очевидной пропорции (фиг. 4). откуда

Таким образом, перемещение кулисы 28 на величину h соответствует расстоянию

d, между рабочими позициями щеточного барабана.

Перед обработкой партии труб с определенным наружным диаметром вращением рукоятки 35 (фиг. 1) выставляют упор 33 в соответствующее положение, причем для удобства и быстроты настройки на станке предусмотрены шкала и стрелка (условно не показаны), закрепленные соответственно на стойке 3 и упоре 33.

Операции подготовки трубы к зачистке ее торца заключаются в следующем.

Труба транспортируется, например, рольгангом до упора (условно не показан), после чего она перемещается в поперечном направлении и укладывается на опорные ролики 4, 5 станка (на фиг. 2 пунктиром условно показан ролик 36 рольганга подготовительной позиции). Помимо роликов 4, 5 труба опирается и на неприводные ролики механизированного стола (условно не показаны).

После этого подается воздух в поршневую полость пневмоцилиндра 8, в результате чего прижимной ролик 10 подводится к трубе и зажимает последнюю. Далее включается мотор-редуктор 7 и труба получает вращение.

Затем подается команда на срабатывание пневмоцилиндра 13, в результате чего опускается на заданную величину «Н» (фиг. 1) платформа 14 с плитой 18 и вращающимся щеточным барабаном 17. Кроме того, тяга 29, закрепленная на плите 18, перемешается на ту же величину «Н» в прорези кулисы 28.

55

Формула изобретения

Станок для зачистки торцов труб, содержащий станину с приводом вращения и механизмом прижима обрабатываемых труб, размещенный на платформе, приводной щеточный барабан и механизм прижима щеточного барабана к зачищаемой трубе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он дополнительно содержич

Таким образом, шеточный барабан подводится к торцу трубы с заданным перекрытием

«а». Для определенности будем полагать, что щеточный барабан занимает при этом поло5 жение «х» и имеет вращение по часовой стрелке (фиг. 5).

Начинается процесс зачистки, причем в этом случае щеточки, изгибаясь, встречают образующие 1 (III) наружной поверхности трубы, в результате чего качественно снимаются наружные заусенцы. Для обеспечения эффективной зачистки всего контура трубы (наружного или внутреннего) она совершает 2 — 3 оборота, что достигается выдержкой времени обработки, устанавливаемой one15 ратором с пульта управления. По истечении указанного времени срабатывает пневмоцилиндр 27, в результате чего кулиса перемещается на величину h, увлекая за собой тягу 29. В связи с этим плита 18 поворачивается в подшипниковом узле 19, и щеточный барабан перемешается в положение «у» (фиг. 5). В этом положении щеточки встречают образующие II (IV) внутренней поверхности трубы, в результате чего качественно снимаются внутренние заусенцы.

С выдержкой времени такой же, как при обработке наружных заусенцев, подается команда на срабатывание пневмоцилиндров 13 и 7, а также на отключение мотор-редуктора 7. В результате этого платформа 14 и

30 прижимной ролик 10 возвращаются в исходное верхнее положение, а труба 21 останавливается.

После этого обработанная труба перемещается в поперечном направлении и укладывается на ролики 37 выгружающего роль35 ганга (на фиг. 2 условно показан пунктиром) и транспортируется для дальнейшей обработки, На ролики 4, 5 станка укладывается последующая труба и цикл повторяется. Отличие в ее обработке по сравнению с

40 предыдущей трубой заключается только В том, что сначала зачишаются внутренние заусенцы, а затем наружные, т. е. исходным положением щеточного барабана является положение «у», а затем при срабатывании пневмоцилиндра 27 он перемешается в поло45 жение «х». Иными словами, на каждой нечетной трубе будут сниматься сначала наружные заусенцы, а затем внутренние, на каждой четной трубе — наоборот.

15б3790 направляющие, установленные на станине, плиту, установленную на платформе и связанную с ней посредством шарнира, с приводом ее качания относительно оси шарнира с размещенным на ней щеточным барабаном, причем привод качания плиты включает кулису с тягами одним концом соединенными с последней, а другим размещенными в направляющих станины, шарнирно-соединенную с качающейся плитой и приводом ее возвратно-поступательного перемещения в плоскости качания.!

„Х

Составитель В. Курочкин

Редактор A. Маковская Техред И. Верес Корректор . 1. Патай

Заказ! 119 Тираж 5! 0 Подпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям H открьпяям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. у. Гагарина, 101