Способ изготовления пористых сетчатых материалов из проволоки

Способ изготовления пористых сетчатых материалов из проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению пористых сетчатых материалов, может найти применение в машиностроении при изготовлении фильтров из проволоки и позволяет повысить производительность. Из проволоки получают объемное тело, которое затем прессуют, обеспечивая равномерное распределение пористости по сечению. Объемное тело получают путем намотки уточной проволоки на две по меньшей мере параллельно натянутые проволоки основы и сворачивания полученной ленты в направлении основы в рулон с разными скоростями вращения торцов рулона. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1563

А1 (51) 5 В 21 F 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4475387/25-12

1 (22) 22,08.88 (46) 15.05.90. Бюл. V 18 (72) Ю.И.Столбов (53) 621.778.28 (088.8) (56) Пористые проницаемые материалы.

Справочник под ред. С.В,Белова, M.:

Металлургия, 1987, с.209, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

СЕТЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к изготовлению пористых сетчатых материалов, может найти применение в машиностроеИзобретение относится к изготовлению пористых сетчатых материалов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении брикетов катализаторов и фильтров из проволоки.

Цель изобретения — повышение производительности, На фиг. 1 схематично показано устройство для осуществления способа.

Устройство содержит полую планшайбу l,aðàöàþöóþñë в неподвижном кольце 2 от привода 3, две ° планшайбы 4 и 5 с автономными приводами, упор 6, трубки 7, штыри 8, направляющую фильеру 9, шпули 10-12 с тормозными устройствами, привод 13 штырей 8 и привод 14 трубок 7 °

Способ осуществляют следующим образом.

1. Проволоку основы со шпулей 11 и 12 закрепляют на планшайбах 5 и 4 соответственно.

2. Проволоку утка со шпули 10 пропускают через направляющую фильеру

2 нии при изготовлении фильтров из проволоки и позволяет повысить производительность. Из проволоки получают объемное тело, которое затем прессуют, обеспечивая равномерное распределение пористости по сечению. Объемное тело получают путем намотки уточной проволоки по меньшей мере на две параллельно натянутые проволоки основы и сворачивания полученной ленты в направлении основы в рулон с разными скоростями вращения торцов рулона. ! ил.

9 и наматывают на трубки 7, вращая полую планшайбу 1 от привода 3.

3. Периодически трубки 7 под действием привода 14 на короткое время отодвигают за пределы упора 6 и сбрасывают намотанную петлю из проволоки на штыри 8.

4 ° После возвращения трубок 7 в исходное положение аналогично отодвигают штыри 8, под действием привода

13 сбрасывают петлю на проволоки основы.

5. По мере намотки утка на основу планшайбами 4 и 5 сматывают полученную ленту в рулон. При этом скорости вращения планшайб 4 и 5 разнятся по величине, что обеспечивает скручивание петель утка. По мере увеличения .диаметра объемного тела скорости вр»щения планшайб 4 и 5 выравнивается.

6, По достижении необходимого диаметра рулона ленту отрезают и рулон снимают, 7. Прессуют объемное тело и пог::учают пористое сетчатое тело.

1563823 формула изобретения

Составитель Ю.Сухов

Редактор А.Маковская Техред И.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 1121 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 J

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Гагарина, 191

Пример, Необходимо получить брикет с размерами после прессования:

Ф 18 мм, высотой 12 мм, пористостью 673 из проволоки Ф 0,15 мм.

Навивку рулона проводили по режиму: скорость вращения планшайбы (1)

1 утка 2 --- ; скорост.ь вращения одной из планшайб (4) навивки рулона 0,05 --;10

1 скорость вращения другой (5) планшай1 1 бы 0 07 -- в начале намотки и 0 05 --с с к концу намотки; количество витков ! утка - 1120, Перед прессованием рулон имел высоту 22 мм.

Способ изготовления пористых сетчатых материалов из проволоки, при котором из проволоки получают объемное тело, которое затем прессуют, обеспечивая равномерное распределение пористости по сечению, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительностй, для получения объемного тела наматывают уточную проволоку по меньшей мере на две параллельно натянутые проволоки основы, после чего сворачивают полученную ленту в направлении основы в рулон, при этом торцы рулона вращают с разными скоростями.