Шихта для получения спеченного материала

Шихта для получения спеченного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты, используемой для получения спеченного материала, который может быть применен при изготовлении зубчатых колец и других изделий, где требуется высокая прочность на изгиб. Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и технологичности спеченного материала. Для достижения поставленной цели шихта, включающая медьи цинксодержащие порошки и порошок железа, дополнительно содержит порошок талька крупностью 10-25 мкм, а в качестве медьи цинксодержащих порошков порошок латуни с 20-40 мас.% цинка при соотношении крупности порошков латуни и цинка 2:1-10:1 и при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок латуни 10-50

порошок талька 1-5

порошок железа остальное. Прочность на изгиб материала из шихты заявленного состава на 10-50% выше, чем у материала из шихты известного состава. Материал из новой шихты более технологичен, так как температура его спекания на 150°С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

n9) П1!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственный ИОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4491002/23-02 (22) 26.07.88 (46) 15,05.90. 6юл. М 18 (71) Производственное обьединение нбаккондиционер" (72) А.Т.Мамедов, А,К.Аббасов и А,M.Àëèÿðëû (53) 621.762.1:669.018.95 (088.8) (56) Федорченко И.М., Пугина А.И.

Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка, 1980, с.256.

Staff report: Application a»tlook

for a1uminium Р/М рarts. — Metal

progr., 1971, 99, И 4, р.60-64. (54) ИХТА qI1S ПОЛУц6НИ СП6ц6ННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, который может быть применен при изготовлении зубчатых колец и других издеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты, используемой для получения спеченного материала, который может . быть применен при изготовлении зубчатых колец и других изделий, где требуется высокая прочность на изгиб.

Цель, изобретения. - повышение прочности при изгибе и технологичности спеченного материала, Поставленная цель достигается тем, . что шихта, включающая медь- и цинксодержащие порошки и порошок железа дополнительно содержит порошок талька (51) 5 В 22 F 1/00, С 22 С 30/06, 8/16

2 лий, где требуется высокая прочность на изгиб. Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и технологичности спеченного материала.

Для достижения поставленной цели шихта, включающая медь- и цинксодержащие порошки и порошок железа, дополнительно содержит порошок талька крупностью 10-25 мкм, а в качестве медьи цинксодержащих порошков порошок латуни с 20-40 мас,4 цинка при соотношении крупности порошков латуни и цинка 2:1-1.0. 1 и при следующем соотношении компонентов, мас.4: порошок латуни 10-50; порошок талька 1-5; порошок железа остальное, Прочность на изгиб материала из шихты заявлен=ного состава на 10-50 <, выше, чем у материала из шихты известного состава. Материал из новой шихты более технологичен, так как температура его спекания íà 150 С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл. крупностью 10-25 мкм, а в качестве медь- и цинксодержащих порошков порошок латуни с 20-40 мас.ь цинка при соотношении крупности порошков латуни и цинка 2:1-10:1 и при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: . Порошок латуни 10-50 .Порошок талька 1-5

Порошок железа Остальное

Пример. Исходные компоненты шихты: порошок железа марки ПЖРВ2.

200.28 (ГОСТ 9849-86), порошок латуни марки ПЛ-80 и ПЛ-60 (ТУ 48-42-184) и порошок талька (ГОСТ 19284-/9) так как температура его спекания на а

150 С ниже, чем у материала из известной шихты. формула и з о б р е т е н и я

Порошок латуни 10-50

Порошок талька, 1-5

Порошок железа Остальное

I!

Пример (Плотность

Крупность 1 мкм

Содержаниее цинка в латуни, мас.Ф

Соотношение

Температура спеканил1 С

Содержание компонентов, в шихте, мас.3

Прочность спеченного материала на изгиб, НПа спеченнокрупности порошков латуни и талька

ПороWOW латуни

Порошок железа

Порошок талька

Порошок латуни

Порошок талька

Г1 Материала, r/ñì

1 1,О

3,0

g,1

9 5,0

1О (прото" тип) 100 10

75 15

50 25

100 10

75 15

50 25

100 !О

75 15

50 25

6,9 503

6,8 327

6,85 157

6,8 450

6,7 161

5,7 161

6,85 455

6,75 295

6,75 163

Остальное

10:1

5:1

2:1

10:1

5:1

2:1

10:1

5:1

2:1

1000.

1000

I1»

«,l l», I l

II,„11

«11

»11»

°,11

1150 6,5 155

Порошок меди 4-6; порошок ци нка

0,4-1,2

„11»

Составитель А. Виноградов

Редактор А,Ревин Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Эаказ 112! Тираж 632

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!!3035> Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскии комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,1

ll ll

Г г, ина 10!

15á384 добавлением стеарата цинка смешиваи в У-образном смесителе в течение ,6 кс. Из полученной смеси прессоали образцы на гидравлическом прессе под давлением 550 МПа, затем проводили спекание отпрессованных образцов в печи конвейерного типа при

1I0OO С в атмосфере эндотермического

f àçà с изотермической выдержкой 2,8 кс.!О

Прочность при изгибе призматических образцов определяли по ГОСТ !822872 на машине Р-1О ГОСТ 7855-68.

В таблице приведены результаты спытаний. !5

Результаты, приведенные в таблице, оказывают, что прочность на изгиб печенного материала, изготовленного

Из шихты предлагаемого состава, прецышает прочность на изгиб материала 20 из шихты известного состава на 1О9O%. Материал, изготовленный из пред.1!агаемой шихты, более технологичен, ! (Шихта для получения спеченного материала, включающая медь- и цинксодержащие порошки и порошок железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и технологичности спеченного материала, она дополнительно содержит порошок талька крупностью !025 мкм, а в качестве медь- и цинксодержащих порошков — порошок латуни с 20-40 мас.Ф цинка при соотношении крупности порошков латуни и талька

2:1-10:1 и следующем соотношении компонентов, мас.Ф: