Способ магнитно-абразивной обработки

Способ магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к магнитно-абразивной обработке деталей из немагнитных материалов. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности при магнитно-абразивной обработке станка. При вращении магнитного индуктора 2 с ферромагнитным абразивным порошком 3, содержащим железо, и пропускании постоянного электрического тока с потенциалом, выбранным в диапазоне от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации железа, между электродом 4, установленным эквидистантно рабочей поверхности магнитного индуктора 2, и магнитным индуктором 2, подключенным к положительному полюсу источника тока, в зазор между которыми подают электролит через сопло 5, происходит абразивное разрушение поверхности обрабатываемого изделия 1 из стекла и удаление гидрофицированных слоев стекла окисленной поверхностью железа порошка, которая захватывает кремнистую кислоту и предохраняет электролит от загрязнения. 2 ил.

СОЮЗ СОВГ СНИХ

СОЦИЛЛИОТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН (g)) g В 23 Н 9/00

Г0СУДА СТВЕННЫЙ НОМИТЕт

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ ГННТ ССОР (21) 4394349/31-08 (22) 21.03.88 (46) 15.05.90. Бюп.;l - 18 (71) Белорусский политехнический институтт (72) В. FI.Чачин, Н.С. Хомич, В.М. Яукович, Л.К,Глеб и Г.P.Ãoðîäêèí (53) 621 . 9. 048,088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 137756, кл. В 24 В 31/ l0, 960. (54) СПОСОБ ИЛГНИТНΠ— ЛБРЛЗИВНОЙ ОБРЛ—

БОТКИ (57) Изобретение относ ится I; машиностроению, в частности к магнитro-абразивной обработке деталей из немагнитных материалов. Целью изобретения является повышение качества обработанной поверхности при магнитно-абра„„SU„„l5638ZS 1 зивной обработке станка. При враг(енин магнитного инг уктора 2 с ферромагнитным абразивным порошко"1 1, содержащим железо. и про пускаьн и пос— тоянпого электр»ociior о тока с потснциалом, выбра ип:и в диапазоне от ио . тенциала полис ; пассивации до иотеициала перепассивации железа, между электродом 4, установленным эквичистантно рабочей поверхности магиити<. г с индуктора 2, и магнитным nli;I,óêòoðoì 2, подключенным к положите- ьному полюсу источника тока, в зазор межцу которы— ми подают электролит через соило 5, происходит абразивное разрушение no— верхиости обрабатывасмо;-о изделия 1 и з стекла и удаление г идр о4ч ици р и ни иных слоев стекла окисленной поперхисo— тью железа порошка, которая захE3атывает кремнистую киспоту п предохранив ет электролит от з;ирязиеиия .." Iltr.

15638 78

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на финишных операциях для обработки деталей. из немагнитных материалов, 5

Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности при магнитно-абразивной обработке стекла.

На фиг. 1 приведена схема предлааемого способа, на фиг. 2 — вид А 10 а фиг. 1.

Способ осуществля6тся следуюпим

Образом.

Обрабатываемому иэделию 1 сообщают возвратно-поступательное движение по- 15 фачи. Магнитному индуктору 2 сообща«от вращение вокруг его оси. Между фер«ромагнитным абразивным порошком 3, содержащим железо в виде магнитной фракции, удерживаемой на рабочей поверхости, и эквидистантным ей электродом находящимся перед зоной обработки, через электролит, поданный соплом 5, в зазор между электродом 4 и порошком

1 пропускают постоянный электрический 25

rom с потенциалом, величиной от готенциала пассивации до потенциала перепассивации железа, при этом поло кительный потенциал источника тока подключают к индуктору 2. При движе- 3<» нии зерен по поверхности стекла, смоЧенной электролитом, происходит абразивное разрушение поверхности и удаление гидрофицирован слоев стекла, причем последнее осуществляется окис- 35

Ленной поверхностью железа матрицы, которая захватывает кремнистую кисло ту и предохраняет электролит от за,грязнения. Окисные пленки железа частично в зоне отделяются от зерен и 10 смываются электролитом. При особо высоких требованиях к качеству обрабатываемой поверхности можно испольэовать в качестве магнитно-абразивного порошка порошок о«, железа. 45

Пример . Производят обработку линз из стекла ТФ8 на специальном станке. В качестве ферромагнитного абразивного порошка используют порошок П»»(2-М2 зернистостью 125/63 мкм.

Обработку ведут на режиме: скорость вращения индуктора "м/с,, зазор между электродом и порошком 1 мм, скорость подачи 0., 1 и/с, напряженность магнитного поля 0,4 Тл. 55

Используюг электролит составов, 7:

Состав 1

°

Хл ор и с т ый а,л юми ив и

Нитрат натрия

Смачиватель ОП-7

Остальное

Потенциал полной пассивации железа

Потенциал перепассивации железа

Состав 2

Нитрат натрия

Нитрат калия

Мочевина

Смачиватель ОП-7

Остальное

Потенциал полной пассивации железа

Потенциал перепассивации сл ед ующих

0,3

0,5

0,5

Вода

0,032 В

0,12 В

0,3

0 5

0,5

0,3

Вода

0,024 В

0,11 В

Материал электрода 12х18 М10Т. Обработка с первым электролитом обеспечивает достижение шероховатости обработанной поверхности R = 0,050,06 мкм. Обработка со вторым электролитом Rg = 0,04-0,05 мкм. Шероховатость поверхности уменьшается по сравнению с прототипом в 1,5-3 раза.

Фор мул а из обретения

Способ магнитно-абразивной обработ-. ки, при котором вращают магнитный индуктор с цилиндрической рабочей поверхностью, несущей ферромагнитный абра зивный порошок, содержащий железо в виде магнитной фракции, а детали сообщают движение подач, о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности при магнитно-абразивной обработке стекла, перед зоной обработки эквидистантно рабочей поверхности магнитного индуктора устанавливают электрод и в зазор между ними подают электролит, пропускают постоянный электрический ток между электродом и индуктором, подключенным к положительному полюсу источника тока, при этом потенциал устанавливают в диапазоне от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивании железа.

1563878

Составитель С. Никифоров

Редактор С.Лисина Техред Л. Олийнык Корректор М. 111ар оши

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1123 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5