Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов
Патент 1563879
Авторы
Классы МПК
Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к электроэрозионному изготовлению рабочих элементов вырубных штампов и может быть использовано в инструментальном производстве. Целью изобретения является повышение точности сопряжения рабочих элементов вырубных штампов, профиль которых имеет выступы и впадины. Изобретение позволяет повысить точность изготовления штампов за счет выбора различной контурной скорости вырезания проволочным электродом на электроэрозионном вырезном станке в зависимости от длины участка вырезки. Скорость выбирают из соотношения V<SB POS="POST">KN</SB>=U<SB POS="POST">кр</SB>[1-K(L<SB POS="POST">N-1</SB>:L<SB POS="POST">N</SB>-L<SB POS="POST">N+1</SB>:L<SB POS="POST">N</SB>)] где L<SB POS="POST">N</SB>, L<SB POS="POST">N-1</SB> и L<SB POS="POST">N+1</SB> - длины выступающего участка, а также предшествующего ему и последующего участков. Выбор скорости обеспечивает равномерный зазор в сопряжении рабочих элементов штампа. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЮЕ60311М
Г4:,: ".
1 « !.,,1(), °,-, ««« пр е11ше(тн . I ««" .I «".« i III!от у—
ПО«1 (11;11; «11)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1060383 (21) 4430957/25-08 (22) 09. 06. 88 (46) 15 ° 05.90. Бюл. 1"- 18 (72) В.Н.Александров и В.Ф.Иоффе (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р.1060383, кл. В 23 Н 9/12, 1982. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЬРУБННХ
ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к электроэрозионному изготовлению рабочих элементов вырубн1тх штампов и может быть использовано в инструментальном проИзобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному изготовлению рабочих элементов вырубных штампов.
Цель изобретения — повышение точности .сопряжения рабочих элементов вырубных штампов, профиль которых имеет выступы и впадины.
Цель изобретения достигается тем, что контурную скорость вырезания проволочнымм электродом D эл ектр од ной пластине электродов-инструментов выбирают и з соотношения
1 Н-I Н ° 1 т
V, =- V,h-К(- - — — — )1 (1)
I I «1 «I
„SU.„„ l A2
2 изводстве. Целью изобретения является повышение точности и сопряжения рабочих элементов вырубных штампов, профиль которых имеет выступы и впадины.
Изобретение позволяет повысить точность изготовления штампов за счет вы. бора различЛой контурной скорости вырезания проволочным электродом на эл ектр о эр ози онном выр ез ном станке в зависимости от длины участка вырезки.
Скорость выбирают из соотношения V, VII,P t1-K(L Ln 1 II« .LН)
L„< и LII,1 — длины выступающего участка, а также предшествующего ему и последующего участков. Выбор скорости обеспечивает равномерный зазор в сопряжении рабочих элементов штампа.
1 ил. где V 1 — контурная скорость вырезки
n — ro участка проф;1ля элект— рода-инстр умента;
V« — расчетная кон 1 урная скорость вырезки, Ь „— длина вергп111ы выступа (или дна нпад11/Ihl) проф11ля электрода-инс. гр умента, для которого опре."1еляется контурная скорость в11резки;
L I — длин,з у Ië ñòhë !11 верхн1.стII электрода — I .нотр мент» между и-и г111с.ту11ем (.Iа..1;ной) и
15638 79 и „, =- 1 +1 — 211, -Z,, (2) ( ( где !
L ((-(L (<4( — + — — — = N
T-n L < <
T, — длина участка поверхности электрода-инструмента между и-м выступом (впадиной) и последующим за ним высту5 пом (впациной);
К вЂ” коэффициент пропорциональности.
На чертеже гхематически изображен часток электродной пластинь(с выреанным контуром.
На чертеже приняты следующие обоначения: часть электрода-инструмена для обработки пуансона 1, часть
-лектрода-инструмента для обработки атрицы 2.
Сущность зависимости величины кон-! турной скорости от соотношения L(„ и Т,,„„заключается в след ующем: имеет место зависимость 20
— диаметр пр оволочного электрода, 25 1 (— зазор при вырезке электрод ом-пр о в ол ок ои, 1(» — зазор при обработке пуансона, 1> — зазор при обработке матри- З0 цы, Š— заданный зазор в сопряжении между пуансоном и матрицей.
Однако величина зазоров 1 и 1з зави .ит от соотношения 1„, 1« (и
?.(< „т. е. от нерегулярности контура поверхности сопрягаемых деталей штампа. Зазоры 1 и 1 тем больше, чем больше длина участков 1 „< v, T ((;-(по сравнению с 1.,„. Для компенсации увеличения зазоров 1 и 1ь необходимо соответственно увеличить зазор 1< на величину зазора 1„. Кроме режима обработки, условий удаления продуктов эрî 45 зии и др. влияет контурная скорость вырезки. Величина контурной скорости
7(<(< зависит от суммы отношений длин участков предшествующего и последующего обрабатываемому 50
Чем больше !<1, тем больше зазоры
1 и 1 и соответственно меньше контурная скорость V»(, при обработке участка T. (, в медной пластине, что обе(.—
rre гивает соответственное увеличение
1<, где 1, > ((3) получено опытным
i путем.
TI p и м e p . Нужно изготовить сопрягаемые элементы штампа для вырубки молибденовых деталей размером
20х50 мм из молибденовых полос толиь(зной 0,3 мм. Зазор между пуансоном и матрицей равен 0,02 мм. l!a контуре детали имеются четыре выступа. Толщину медной пластины для вырезки электродов-инструментов выбирают 5 мм. Для вырезки электродов-инструментов используют проволочно-вырезной станок типа А207,86„ для обработки пуансона и матрицы используют прошивочный станок 4Л721Ф1) с генератором !!!ГИ-40-440.
Из технологической Инструкции к генератору (! !ГИ-40-440) выбирают следующий режим обработки прямоугольными импульсами: f = 200 кГц;. Ipð(; — 2,0 А,"
Ч,» — 150 В, V ..p((s = 2(В; скважность
1,05 производительность 6 мм /мин.
При этом 1< и 1(равны 0,045 мм, По технологическим инструкциям к проволочпо-вырезному станку (А207.86) выбирают следующий режим обработки медной пластины; f = 18 кГц; I
0,08 Л; Й = 1 мкс„ С = 1000 пФ, При этом 1, = 0,005 мм.
Согласно известному способу при заданном Zo = 0,02 мм диаметр проволочного электрода, необходимого для обеспечения такого зазора, равен
d no = le+1>-21-Zo= 0,045+0,045-2<0,005 — 0,02 = 0,06 им.
Выбирают электрод-проволоку из сплава ИВ-50((! 0,06 мм. Производительность обработки !0 мм /MHIi, Учитывая, что контур детали имеет четыре выступа, для которых L = 1 мм; L„ (= — 2 мм; L
7„„для вырезки участков поверхности электрода-инстр умента, пр едставляющих собой вершины выступов, равна
Расчетная скорость обработки равна частному от деления произвоцительности проволочной вырезки на толщину ! медной пластины, т, е.
10 мм /мин
5 мм
2 мм/мин. Исходя из таблиц зависи79
6 между рабочими элемента.»I» имею»-;. (и контл» с БыстУ»1(3м»1 li Вп(»Л1»11Я» ill.,к(1! l— турную скорость вырезания .3лектр(, 13 инструментов E31;lби р «ют и.3 с с отпою(l i!1 я
V„„= 2 Г1 Оэ05(+ )1 = 2(1 О) 05) 2 9 где Ч»»п
= 0,9 (мм/мин) °
1 и т.п (—
Формула из обретения 20
Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов по авт.св. Р 1060383, о т личающийся тем,что,сце-25 лью получения равномерного зазора
Составитель И. Комарова
Редактор С.Лисина Техред Л. Олийнык Корректор Т.Палий
Заказ 1123 Тираж 550 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,»01
15638 мостей ширины зазора от контурной скорости при заданной толщине медной заготовки и зависимости коэффициента от N, при Ч„Р = 2 мм/мин, 1,=0,005 мм, К при И 20 равен 0,05, тогда
Полученное значение V учитывается при составлении управляющей программы для вырезки электродовинструментов из медной пластины на станке Л207.86. контурная скорость »н»рез-»ния и-го у iàñòêà профиля;
pBc »eòI»ÿÿ коl»т ур1»ая c . (!р ос l I, вырезания, дли1»а Верхl»ей »асти Вы(. т v па (нижней части BII(»II»«!3) пр офиля q. дли»1а 8 частка профи(»»я меж
ДУ п и Выс 1 У лом (III!a;„I»1;!31! и предшеству сщим с»»у Выступом (впади нo. »);
I. „„— дли I»a участка»(е;:„--1 у n.—;.
I3bI(TупОм (B31E3nI3!.о11) li:! оследую»ш»м выступом (Впа,ni
I»OI1)
К вЂ” коэффициент прапор»;»»опад;:—
НОС:Тll .