Устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей

Устройство для запрессовки втулок и обработки их внутренних поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений с одновременной обработкой отверстий запрессованных втулок. Цель изобретения - повышение производительности путем снижения времени на вспомогательные операции и уменьшения хода инструмента за счет осуществления операции обработки отверстия во время его обратного хода. При контакте калибрующих элементов 5 с запрессовываемой деталью они вместе с элементами 4 и втулкой 8 сжимают пружину 11, перемещаются на ступени меньших диаметров оправки 1 и беспрепятственно проходят сквозь отверстие втулки, которая запрессовывается элементом 2. При обратном ходе калибрующие элементы упираются в выступ 12 и осуществляют обработку отверстия. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО (ИАЛИСТИ1ВСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄ SUÄÄ 1563886 А 1 (51)5 В 23 P 19 02

ilail!

1 >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4341540/31-27 (22) 11. 12.87 (46) 15.05.90. Бюл. №.18 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) А. А. Жолобов, В. Г. Беляй и P. Н. Шадуро (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 406656, кл. В 23 Р 19/02, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ВТУЛОК И ОБРАБОТКИ ИХ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений с

2 одновременной обработкой отверстий запрессованных втулок. Цель изобретения — повышение производительности путем снижения времени на вспомогательные опера ции и уменьшения хода инструмента за счет осуществления операции обработки отверстия во время его обратного хода. При контакте калибрующих элементов 5 с запрессовываемой деталью они вместе с элементами 4 и втулкой 8 сжимают пружину 11, перемещаются на ступени меньших диаметров оправки

1 и беспрепятственно проходят сквозь отверстие втулки, которая запрессовывается элементом 2. При обратном ходе калибрующие элементы упираются в выступ 12 и осуществляют обработку отверстия. 4 ил.

1563886

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений с одновременной обработкой отверстий запрессованных втулок.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается путем снижения времени на вспомогательные операции и уменьшения хода инструмента за счет осуществления операции обработки отверстия во время его обратного хода.

На фиг. 1 — схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 1.

Устройство содержит ступенчатую направляющую оправку 1, с которой жестко связан прессующий элемент 2. Оправка 1 через подшипник 3 качения соединена с приводом поступательного перемещения (не показан). Калибруюшие элементы 4 и 5 выполнены в виде двух кольцевых секторов 6 и 7 каждый и смещены один относительно другого вдоль продольной оси оправки

1 на величину установленной между ними разделительной втулки 8. Для получения качественной поверхности обрабатываемого отверстия деформирующие кромки 9 этих элементов 4 и 5 в сечении, перпендикулярном продольной оси оправки 1, расположены на протяжении всей окружности за счет взаимного перекрытия этих элементов. Кольцевые секторы 6 и 7 калибрующих элементов 4 и 5 ориентируются и удерживаются от выпадения разделительной втулкой 8, а также винтами 10. Между торцами прессующего элемента 2 и калибрующего элемента 4 размещена пружина 11 сжатия, поджимающая элементы 4 и 5 к выступу 12 оправки 1. Калибрующие элементы 4 и 5 установлены с возможностью перемещения вдоль продольной оси ступенчатой оправки 1.

Устройство работает следующим образом.

Запрессовываемую втулку устанавливают на базовую деталь соосно отверстию последней и продольной оси устройства. Сту5 пенчатую оправку 1 перемещают приводом запрессовываемой втулке. При этом калибрующий элемент 5 упирается в торец последней и вместе с элементом 4 и разделительной втулкой 8, сжимая пружину 11, пере10 мешается вдоль продольной оси. Во время этого перемещения элементы 4 и 5 сдвигаются на ступени оправки 1 меньших диаметров, сжимаются в радиальном направлении и беспрепятственно проходят сквозь отверстие втулки, которая запрессовывает15 ся торцом прессующего элемента 2. Привод перемещения оправки 1 переключается на обратный ход. При этом в результате усилия пружины 11 и воздействия втулки на калибруюшие элементы 4 и 5, последние при20 жимаются к выступу 12 оправки 1 и осуществляют своими деформирующими кромками 9 обработку отверстия втулки.

Фо рмула изобретения.

Устройство для запрессовки втулок и об25 работки их внутренних поверхностей, содержащее связанную с приводом поступательного перемещения ступенчатую направляющую оправку и установленные на ней прессующий и калибруюшие элементы, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено размещенными на ступенчатой оправке пружиной сжатия и разделительной втулкой, каждый калибрующий элемент выполнен в виде двух кольцевых секторов, установленных со смещением один относительно другого вдоль продольной оси ступенчатой оправки и с возможностью перемещения вдоль упомянутой оси, разделительная втулка установлена между калибруюшими элементами, пружина сжатия размещена между торцами одного из

40 калибруюших и прессуюгцего элементов, а последйий жестко закреглен на ступенчатой направляющей оправке.!

563886

Составитель Д. Лямин

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор С. Шевкун

Заказ 1124 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О1