Инструмент для обработки отверстий

Инструмент для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, может использоваться для отделочной обработки отверстий в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности и позволяет повысить точность обработки. Для этого инструмент для обработки отверстий дополнительно снабжен штоком радиальной подачи, выполненным из двух соосно расположенных частей 10 и 11, и двумя жестко связанными с торцовыми дисками 6 и 7 втулками 4 и 5, установленными с возможностью взаимодействия между собой посредством торцовых выступов, причем каждая из них выполнена с разрезными в осевом направлении внутренними коническими участками, которые взаимодействуют с коническими участками штока радиальной подачи. Для предварительного раздвижения держателей 2 часть 10 штока подачи связана с втулкой 5 с возможностью передачи крутящего момента. Торцовые диски 6 и 7 выполнены разрезными в радиальном направлении для выбора зазоров в зацеплении между ними и держателями 2. Благодаря этому повышается точность обработки отверстий вследствие возможности осуществления дополнительной радиальной подачи в процессе обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1563950 А 1 (51) 5 В 24 В ЗЗ/08

КЕЫ5, И 1НИП<

E HF. 111О .

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4307853/31-08 (22) 18.06.87 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д. Ф. (72) Б. А. Свистунов и В. М. Давыдов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 89603, кл. В 23 d 77/02, 1950. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, может использоваться для отделочной обработки отверстий в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности и позволяет повысить точность обработки.

Для этого инструмент для обработки отверстий дополнительно снабжен штоком радиальной подачи, выполненным из двух соИзобретение относится к машиностроению, а именно к отделочным методам обработки отверстий в деталях типа гильз, втулок, блоков цилиндров и т.д. выпускаемых автомобильной, тракторной, авиационной и др. отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение точности обработки инструмента.

На фиг. 1 показан инструмент, разрез

А — А на фиг. 2;на фиг. 2 — то же, разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1, зацепление диска с держателем.

Инструмент содержит корпус 1, в радиальных пазах которого расположены держатели 2 с закрепленными на них режущими элементами 3, а в осевом отверстии втулки 4, 5, связанные между собой посредством торцовых выступов, диски 6, 7, закрепленные по торцам втулок 4, 5, пружина сжаосно расположенных частей 10 и 11, и двумя жестко связанными с торцовыми дисками

6 и 7 втулками 4 и 5, установленными с возможностью взаимодействия между собой посредством торцовых выступов, причем каждая из них выполнена с разрезными в осевом направлении внутренними коническими участками, которые взаимодействуют с коническими участками штока радиальной подачи. Для предварительного раздвижения держателей 2 часть 10 штока подачи связана с втулкой 5 с возможностью передачи крутящего момента. Торцовые диски 6 и 7 выполнены разрезными в радиальном направлении для выбора зазоров в зацеплении между. ними и держателями 2. Благодаря этому повышается точность обработки отверстий вследствие возможности осуществления дополнительной радиальной подачи в процессе обработки. 3 ил. тия — кручения 8, один конец которой закреплен на диске 7, а другой на корпусе 1, и пробка 9. На расположенных навстречу друг другу торцах дисков выполнены пазы

«а» в виде логарифмической спира.пи, причем направление закрутки спирали на каждом диске противоположно друг другу. Радиальными пазами, число которых соответствует числу держателей, торцовые диски

6, 7 и втулки 4, 5 разде. пены на секторы, которые находятся в зацеплении с держателями 2, на торцах которых имеются выступы «б», соответствующие пазам «а» в дисках.

Пробка 9 контактирует с гладким торцом диска 6. В осевом отверстии пробки 9 дисков 6, 7, втулок 4, 5 и корпуса 1 размещен шток радиальной подачи, состоящий из двух не соеди«енных между собой частей 10 и 11, имеющих;<онические участки, которыми они контактируют с соответствующими внутрен1563950

Формула изобретения

3 2 17 1 1 ними коническими участками осевого отверстия втулок 4, 5. Часть 10 имеет шпоночное соединение 12 с втулкой 4 и контактирует тор цом конического участка с пружиной 13.

Часть 11 контактирует своими торцами с частью 10 и штоком гидравлической системы станка. На части 10 закреплен маховик 14.

Работа головки происходит следующим образом.

Вращением маховика 14 настраивают головку на обработку отверстия требуемого диаметра. При вращении маховика 14 вращается часть 10 передавая вращение втулкам 4, 5 через шпоночный узел 12. Вращение втулок 4, 5 приводит к рациональному перемещению держателей 2 с режущими элемен. тами 3, находящимися в зацеплении с торцовыми дисками 6, 7, закрепленными на втулках 4, 5. После настройки на требуемый диаметр инструмент вводится в обрабатываемое отверстие, ему сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение, а держателям с режущими элементами радиальная подача. Радиальная подача осуществляется путем осевого перемещения части 11 связанного с гидросистемой станка или механизмом дозированной подачи. При осевом перемещении части 11 и находящейся в контакте с ним части валика 10 конические участки этих частей взаимодействует с ответными поверхностями втулок 4, 5, перемешая в радиальном направлении секторы дисков 6 и 7 и держатели 2 с элементами 3.

После окончания обработки держатели с режущими элементами возвращаются в исходное положение пружинами 8 и 13.

Инструмент для обработки отверстий, выполненный в виде корпуса с размещенными на нем держателями с режущими элементами и торцовых дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент снабжен штоком радиальной подачи, выполненным в виде двух соосно расположенных частей с коническими участками, и двумя жестко связанными с торцовыми дисками втулками, установленными с возможностью взаимодействия между собой, причем каждая из них выполнена с внутренними коническими участками с разрезами вдоль оси и установлена с возможностью взаимодействия последними с коническими участками штока радиальной подачи, при этом одна из указанных

25 втулок связана с одной из частей штока радиального разжима с возможностью передачи крутящего момента, а торцовые диски выполнены с разрезами в радиальном направлении.

1563950

Состав ител ь А. Бы ко в

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Заказ 1127 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1