Установка для дробеметной очистки поверхностей изделий

Установка для дробеметной очистки поверхностей изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке изделий дробью, в частности к установкам для дробеметной очистки труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например в котлостроении для очистки поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загрязнений. Цель изобретения - повышение надежности установки. Установка содержит вертикальную полую штангу 3, выполненную в виде балки прямоугольного сечения с закрепленной на ее нижнем конце дробеметной головкой. Штанга 3 установлена с возможностью продольного перемещения относительно направляющего механизма с роликами 4. На направляющем механизме симметрично штанге 3 установлены бункеры 6, 7 с шарнирно закрепленными на них течками 15, 16 для подачи дроби внутрь штанги. На концах течек закреплены ролики, причем течки бункеров связаны между собой блокирующим механизмом, выполненным в виде тяг с пружинными демпферами. На противолежащих обращенных к бункерам боковых стенках штанги (балки) 3 выполнены окна 22. Последние расположены продольными рядами и смещены в противоположных рядах в шахматном порядке относительно друг друга. На верхних и нижних кромках окон 22 консольно закреплены расположенные внутри штанги 3 направляющие пластины 23 и 24, которые установлены наклонно под углом α к боковым стенкам штанги с возможностью контактирования с роликами течек бункеров 6 и 7. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1563957 (51) 5 В 24 С 3/16

6" Ev 0E3S>>R

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4389836/25-08 (22) 10.03.88

46) 15.05.90. Бюл. № 18

71) Научно- производственное объединение

«Атомкотломаш» (72) В. М. Коваль, С. И. Осипов, В. С. Мешалкин и Н. С. Воронов (53) 621.924.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 124334, кл. В 24 С 3/16. 1959. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ

ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке изделий дробью, в частности, к установкам для дробеметной очистки труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например в котлостроении для очистки поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загрязнений. Цель изобретения — повышение надежности установки. Установка содержит вертикальную полую штангу 3, выполненную в виде балки прямоугольного сечения с закрепленной на ее нижнем конце дробеметной головкой. Штанга 3 установлена с в возможностью прадольного перемещения относительно направляющего механизма с роликами 4. На направляющем механизме симметрично штанге

3 установлены бункеры 6, 7 с шарнирно закрепленными на них течками 15, 16 для подачи дроби внутрь штанги. На концах течек закреплены ролики, причем течки бункеров связаны между собой блокирующим механизмом, выполненным в виде тяг с пружинными демпферами. На противолежащих обращенных к бункерам боковых стенках штанги (балки) 3 выполнены окна 22. Последние расположены продольными рядами и смещены в противоположных рядах в шахматном порядке относительно друг друга. На верхних и нижних кромках окон 22 консольно закреплены расположенные внутри штанги 3 направляющие пластины 23 и 24, которые установлены наклонно под углом а к боковым стенкам штанги с возможностью контактирования с роликами течек бункеров 6 и 7. 7ил.!

563957

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробемет ной очистке труб, и может быть использовано в различных областях машиностроения, в частности в котлостроении для очистки поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загрязнений.

Цель изобретения — повышение надежности установки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3— узел II на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — вид В на фиг. 2; на фиг. 7 — вид Г на фиг, 2.

Установка для дробеметной очистки поверхностей размещена в камере и состоит из поворотного стола 1 для установки обрабатываемого изделия, например трубы 2, в вертикальное положение с возможностью осевого перемещения в ней вертикальной штанги 3 по направляющим роликам 4 посредством механизма вертикального перемещения 5.

Кроме того, в установке имеется система подачи дроби в виде двух спаренных бункеров 6 и 7, расположенных на перекрытии 8 камеры симметрично относительно штанги 3 и соединенных шнековым транспортером 9 через сепаратор 10 с элеватором 11, размещенным сбоку камеры.

Бункеры 6 и 7 снабжены электромагнитными затворами 12 и 13, а в выходной их части шарнирно на осях 14 установлены течки 15 и 16, которые сблокированы между собой тягами 17 и 18 с пружинными демпферами 19, каждая из которых соединяет пары осей 20, закрепленных на концах течек 15 и 16 и несущих ролики 21.

Штанга 3 выполнена в виде полой балки прямоугольного сечения, на боковых противолежащих стенках которой имеются окна 22, размещенные в шахматном порядке. Внутри штанги 3 смонтированы направляющие для роликов 21, выполненные и виде плоских пластин 23 и 24, при этом пластины 23 имеют вертикальные и наклонные участки и закреплены консольно на верхних кромках окон 22, а пластины 24— на их нижних кромках. Угол наклона направляющих пластин 23 и 24 к боковым стенкам штанги 3 равен я=20 — 40, ширина «а» окон 22 больше ширины «в» течек 15 и 16 с роликами 21, длина t окон 22 выбрана конструктивно и равна двум-трем величинам ширины окна 22 f= (2 — 3) а.

Расстояние t между двумя соседними окнами 22 должно быть меньше длины окна

f на величину (0,5 — 1)d, где d — диаметр ролика 21, т. е. t=f — (0,5 — 1) d. Выбранные гараметры (w, «а», «в», !, t) обеспечивают

55 а возможность свободного перемещения штанги 3 и циклического качательного движения течек 15 и 16 относительно осей 14.

В нижней части штанги 3 размещена приемная воронка 25 (фиг. 3) с электромагнитной задвижкой 26 в выходной ее части, которая сопряжена с импеллером

27 дробеметной головки 28, смонтированной на конце штанги 3.

Дробеметная головка 28, несущая лопатки 29, имеет возможность вращения посредством ротора 30 от электродвигателя

31, который защищен от воздействия дроби ко жу хо м 32.

За счет того, что установка размещена в камере, обеспечивается очистка как внутренней, так и наружной поверхностей труб.

Установка работает следующим образом.

В обрабатываемую трубу 2, установленную на поворотном столе 1, при помощи механизма 5 вертикального перемещения опускается штанга 3 с дробеметной головкой 28 на конце. Затем включается электродвигатель 31 вращения ротора 30 с дробеметными лопатками 29. Очищенная от пыли дробь из сепаратора 10 через шнековый транспортер 9 поступает в бункеры6и7.

В процессе работы штанга 3 перемещается вверх или вниз по направляющим роликам 4. Благодаря тому, что течки 15 и 16, несущие ролики 21, сблокированы между собой тягами 17 и 18 через демпфер 19 одна из течек 15 или 16 всегда находится в соответствующем окне 22 штанги 3. Так, например, течка 15 находится в окне 22 левой боковой стенки штанги 3 (фиг. 2). Электромагнитный затвор 12 открыт и дробь из бункера 6 через течку 15 подается самотеком в полость штанги 3 и по направляющим пластинам 23 ссыпается в приемную воронку 25, При открытой электромагнитной задвижке 26 дробь поступает через импеллер 27 на вращающиеся дробеметные лопатки 29 и под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью на внутреннюю поверхность трубы 2, которая вращается на поворотном столе 1. При дальнейшем опускании штанги 3 вниз ролики 21 течки 16 перекатываются по правой боковой стенке штанги 3, а ролики 21 течки 15 входят в контакт с наклонной пластиной 23. Затем течка

15 начинает выходить из окна 22 левой боковой стенки штанги, а течка 16 с роликами 21 заходить в соответствующие окна 22 правой боковой стенки штанги по направляющим 24. В этот момент электромагнитный затвор 12 закрывает поток дроби из бункера 6, а затвор 13 открывается и дробь из бункера 7 через течку 16 подается самотеком в полость штанги 3. Таким образом, штанга 3 опускается на всю длину, если это необ1563957

5 ходимо, и подача дроби к дробеметной головке 28 осуществляется циклически (поочередно) из бункеров 6 и 7. При подъеме штанги 3 процесс подачи осуществляется в том же порядке, с той лишь разницей, что выход течек 15 и 16 с роликами 21 происходит по направляющим 24, а заход — по направляющим 23.

Пружинный демпфер 19 компенсирует возможные перекосы и неточности изготовления и ликвидирует заедания и сбои в работе установки.

Бесперебойная работа дробеметной головки 28 обеспечивается необходимым запасом дроби в приемной воронке 25.

Подача дроби в сепаратор 10 осуществляется посредством элеватора 11.

Таким образом, выполнение системы подачи дроби в виде пары бункеров, имеющих в выходной части течки с роликами, сблокированными между собой тягами с пружинными демпферами, а вертикально подвижной штанги — в виде полой балки с окнами на противолежащих боковых стенках, размещенными в шахматном порядке и оборудованными напавляющим плоскими пластинами для упомянутых роликов, позволяет повысить надежность работы установки за счет снижения абразивного износа поверхности штанги и дробеметной головки и разрушения дроби в процессе ее подачи при очистке длинномерных труб длиной порядка 14 м.

Кроме того, предлагаемая установка проста в эксплуатации и по конструкции и обеспечивает качественнчю очистку как внутренней, так и наружной поверхностей длинномерных труб.

Формула изобретения

Установка для дробеметной очистки поверхностей изделий, преимущественно труб, содержащая полую штангу с дробеметной головкой, установленную вертикально и с возможностью осевого перемещения относительно направляющего механизма, и бункер с течкой для подачи дроби, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена дополнительным бункером, роликами, закрепленными на концах течек, направляющими пластинами, расположенными внутри штанги с возможностью контактирования с роликами течек, при этом оба бункера смонтированы на направляющем меха низме,симметрично отно20 сительно штанги, выполненной в виде балки прямоугольного сечения с осевыми рядами окон, которые расположены на обращенных к бункерам боковых стенках и смещены в противоположных рядах в шахматном порядке относительно друг друга, причем направляющие пластины консольно закреплены на верхних и нижних кромках упомянутых окон наклонно к боковым стенкам балки. а течки шарнирно соединены с бункерами и связаны между собой

3г1 посредством введенного в установку блокирующего устройства, выполненного в виде тяг с пружинными демпферами.

1563957 1563957

Сост ави тель В. Кра сов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор В. Кабаний

Заказ 1127 Тираж 606 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина. IOI